[发明专利]一种注塑机工件生产线的生产方法

权利要求书

1.一种注塑机工件生产线的生产方法，通过控制系统控制双生产线的生产流程，其特征是控制系统包括集中控制器、仿真优化器、现场控制器PLC、生产现场数据采集终端、生产线状态监测器和强化学习器，控制系统接收生产任务后，由集中控制器将待加工n个工件按不同方法分成2组，分别计算不同分法下两组工件在各生产线设备上的总加工时间，计算每种分法下两组工件在总加工时间最长的生产线设备上的总加工时间，判断该种分法工件是否符合生产要求，将符合生产要求的分组方法得到的分组数据送入仿真优化器，仿真优化器通过仿真不同分组方法的两组工件在双生产线上的加工次序，获得对应的最大完工周期，集中控制器选取最大完工周期值最小的分组方法对应的加工次序做为最佳加工次序，将最佳加工次序传送至生产线状态监测器；

生产线状态监测器将确定的加工次序的指令发布至现场控制器PLC，由现场控制器PLC直接控制生产线上的终端设备完成生产动作；生产现场数据采集终端将生产线的实时数据通过现场控制器PLC传输至生产线状态监测器，判断生产线是否处于正常运行和生产是否完成，判断结果反馈至集中控制器，集中控制器根据判断结果确定是否停止生产线运行；仿真优化器将优化后的仿真结果送至样本库，强化学习器对样本库中的样本进行持续训练，通过支持向量机完成学习，由学习结果提高仿真优化器的优化仿真精度。

2.根据权利要求1所述的一种注塑机工件生产线的生产方法，其特征是控制系统接收生产任务后，集中控制器首先对要加工的工件数目进行确认，启动生产现场数据采集终端采集数据进行自检，自检成功，集中控制器通知现场控制器PLC使生产线处于预备状态，然后按将待加工工件分成两组，工件分组方法具体如下：

步骤1：计算n个工件在生产线的第i台设备上的总的加工时间记其中第l台设备最大总加工时间满足即确定总加工时间最长的设备；

步骤2：从n个加工工件中任选个工件，共有种选法，将工件分成两组，数目分别为n₁^k，n₂^k，k表示分组方法的标号；

步骤3：分别计算两组工件在第l台设备上的总加工时间，即

步骤4：判断是否成立，若成立，转步骤5；否则，转步骤6；

步骤5：对按k种方法分组的工件列为输入仿真优化器进行仿真的对象，将其暂存在集中控制器中，更新k值，即k=k+1，转步骤7；

步骤6：按k种方法分组的两组工件不列入仿真的对象，更新k值，k=k+1，转步骤7；

步骤7：判断是否完成对所有分法工件组考察，即是否成立，若成立，转步骤2，否则，转步骤8；

步骤8：分组结束；

按上述方法分组后，保留符合步骤4判断标准的工件分组，共χ种，将其逐组送入仿真优化器进行仿真优化。