[发明专利]球阀的球壳制作工艺

摘要

本发明公开一种球阀的球壳制作工艺，包括对符合检测标准的圆盘状钢板削薄加工，在对其入炉加热后冲压形成筒状坯料，对筒状坯料的底部进行局部加热进行小口冲孔，然后对产品正火热处理恢复产品力学性能，通过本发明的工艺过程，阀壳内侧凸弧面的厚度不低于47mm，可以确保阀壳内侧凸弧面达到良好的在加工性能，阀体具有较高的强度，使用寿命长。

主权项

一种球阀的球壳制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：（1）选择符合检测标准的钢板坯料，在坯料机上将厚度为52～58mm的钢板坯料切割成圆盘状；（2）对圆盘上侧面的圆周边缘进行削薄加工形成环形锥面，该环形锥面的锥角范围为0.8～1.0°；（3）对削薄处理后的圆盘加热至800～1000℃后在压力机上进行冲压，冲压时的上模具冲头球面的直径为766～774mm，下模具为内直径876～884mm的环形垫块，对压制后形成的桶状坯料进行尺寸检测，确保该筒状坯料的内直径范围在768～774mm，外直径范围878～886mm mm，厚度范围53～57mm；（4）对步骤（3）中筒状坯料的底部进行局部加热，使其底部温度保持在850～1100℃，在压力机上对加热后的筒状坯料的底部进行小口冲孔，冲孔采用的上模具冲头的球面直径为476～482mm，下模具为内直径587～592mm的环形垫块，对成型后的阀壳毛坯尺寸检测，确保冲孔的小口内直径为478～482mm，外直径为588～592mm，小口向下延伸的直边宽度为73～76mm；（5）对产品正火热处理恢复产品力学性能，正火时，产品入炉温度小于等于500℃逐渐升温至900～930℃，升温速度小于等于150℃/小时，然后保温120～135分钟后逐渐降温出炉；（6）对正火热处理后的产品进行表面处理并全面检验。