[发明专利]球阀的球壳制作工艺

权利要求书

1.一种球阀的球壳制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：

（1）选择符合检测标准的钢板坯料，在坯料机上将厚度为52～58mm的钢板坯料切割成圆盘状；

（2）对圆盘上侧面的圆周边缘进行削薄加工形成环形锥面，该环形锥面的锥角范围为0.8～1.0°；

（3）对削薄处理后的圆盘加热至800～1000℃后在压力机上进行冲压，冲压时的上模具冲头球面的直径为766～774mm，下模具为内直径876～884mm的环形垫块，对压制后形成的桶状坯料进行尺寸检测，确保该筒状坯料的内直径范围在768～774mm，外直径范围878～886mm mm，厚度范围53～57mm；

（4）对步骤（3）中筒状坯料的底部进行局部加热，使其底部温度保持在850～1100℃，在压力机上对加热后的筒状坯料的底部进行小口冲孔，冲孔采用的上模具冲头的球面直径为476～482mm，下模具为内直径587～592mm的环形垫块，对成型后的阀壳毛坯尺寸检测，确保冲孔的小口内直径为478～482mm，外直径为588～592mm，小口向下延伸的直边宽度为73～76mm；

（5）对产品正火热处理恢复产品力学性能，正火时，产品入炉温度小于等于500℃逐渐升温至900～930℃，升温速度小于等于150℃/小时，然后保温120～135分钟后逐渐降温出炉；

（6）对正火热处理后的产品进行表面处理并全面检验。

2.根据权利要求1所述的球壳制作工艺，其特征是：步骤（2）中，环形锥面的锥角范围为0.9°。

3.根据权利要求1所述的球壳制作工艺，其特征是：步骤（3）中，冲压后的筒状坯料的内直径范围在770mm，外直径范围880mm。

4.根据权利要求1所述的球壳制作工艺，其特征是：步骤（4）中，冲压后的小口内直径为480mm，外直径为590mm。

5.根据权利要求1所述的球壳制作工艺，其特征是：表面热处理包括对产品表面的打磨和喷砂处理。