[发明专利]一种掺杂镁元素的铝合金熔炼方法

摘要

本发明公开了一种掺杂镁元素的铝合金熔炼方法，包括以下制备过程：一种掺杂镁元素的铝合金熔炼方法，其特征在于包括以下制备步骤：（1）将大量废弃的铝制品炉料加入熔炼炉，升温至炉料开始软化下塌时，向金属表面撒上一层覆盖剂覆盖；（2）扒渣与搅拌（3）调整成分（4）精炼（5）出炉（6）清炉；经过上述的精炼处理，得到高品质的铝合金熔液，这样的铝合金熔液用于铸造生产，明显提高成品率，特别是铸件中的气孔度降低1-2度，得到有效的控制，不会在铸件表面产生气孔，夹杂氧化物也明显降低，氧化夹杂物在2级左右，而铸件的力学性能明显提高。

主权项

一种掺杂镁元素的铝合金熔炼方法，其特征在于包括以下制备步骤：（1）将废弃的铝制品炉料加入熔炼炉，升温至炉料开始软化下塌时，向金属表面撒上一层覆盖剂覆盖；当炉料完全熔化后，应适当搅动熔体，以使熔池里各处温度均匀一致，同时也利于加速熔化；（2）扒渣与搅拌：扒渣后，根据掺杂镁元素量向熔体内加入镁锭，同时撒上一层为镁重量的0.1—0.3%的保护剂，所述的保护剂为比例为1：1的铌和铋的混合粉末，加入后应进行充分搅拌；（3）调整成分：熔体经充分搅拌后，即应取样进行炉前快速分析，分析化学成分是否符合标准要求，当快速分析结果和合金成分要求不相符时，就应通过冲淡或补料调整成分；（4）精炼：利用精炼剂对熔体进行精炼；所述的精炼剂由下列重量份原料制得：氯化钾5‑8、氟化钙3‑5、硝酸钠3‑5、石墨粉5‑8、氟硅酸钠8‑10、硫酸钠3‑5、氯化铝5‑8、碳酸钾3‑5、凹凸棒土8‑10、NaBF4 5‑8、氯化钠3‑5、C2Cl6 5‑8，Na2TiF6 8‑10、NaF 5‑8；所述的精炼剂制备方法如下：a、将上述重量份的凹凸棒土用10‑15%盐酸浸泡3‑4小时，去离子水洗涤，再用10‑12%氢氧化钠溶液浸泡3‑4小时，再用去离子水洗涤至中性，然后在500‑530℃下煅烧2‑3小时，粉碎成纳米粉末；b、将上述重量份的氯化钾、氯化钠、硫酸钠、碳酸钾、硝酸钠、凹凸棒土加入到水中，再加入凹凸棒土重量2‑3%的月桂醇硫酸钠、1‑2%的平平加O、2‑3%的柠檬酸三丁酯、3‑5%氧化铝，高速5200‑5500转/分搅拌，得到分散液，分散液脱水烘干粉碎；c、将上述重量份的氟化钙、石墨粉、氯化铝、氟硅酸钠、NaBF4、C2Cl6、Na2TiF6、NaF加热熔融后，粉碎；d、将步骤a、b、c得到的物料混合搅拌即得所述精炼剂；（5）出炉：当熔体经过精炼处理，并扒出表面浮渣后，即可将熔体输注到静置炉，以便准备铸造；（6）清炉：清炉就是将炉内残存的结渣彻底清出炉外，每当出炉后，都要进行一次清炉，当合金转换，普通制品连续生产5‑15炉，特殊制品每生产一炉，就要进行大清炉，大清炉时，应先均匀向炉内撒入一层覆盖剂，并将炉膛温度升至800℃以上，然后用三角铲将炉内各处残存的结渣彻底清除。