[发明专利]一种掺杂镁元素的铝合金熔炼方法

说明书

技术领域

本发明主要涉及一种铝合金熔炼方法，尤其涉及一种掺杂镁元素的铝合金熔炼方法。

背景技术

传统的铝合金的制造方法中存在不足：成品的导电性、导热性、耐腐蚀性不强，而且生产出来的合金铸件中的气孔度偏高，在铸件表面多会产生气孔，氧化杂物的比例也较高，影响了合金铸件的性能。

发明内容

本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种掺杂镁元素的铝合金熔炼方法。

本发明是通过以下技术方案实现的：

掺杂镁元素的铝合金熔炼方法，包括以下制备步骤：

（1）将废弃的铝制品炉料加入熔炼炉，升温至炉料开始软化下塌时，向金属表面撒上一层覆盖剂覆盖；当炉料完全熔化后，应适当搅动熔体，以使熔池里各处温度均匀一致，同时也利于加速熔化；

（2）扒渣与搅拌：扒渣后，根据掺杂镁元素量向熔体内加入镁锭，同时撒上一层为镁重量的0.1—0.3%的保护剂，所述的保护剂为比例为1：1的铌和铋的混合粉末，加入后应进行充分搅拌；

（3）调整成分：熔体经充分搅拌后，即应取样进行炉前快速分析，分析化学成分是否符合标准要求，当快速分析结果和合金成分要求不相符时，就应通过冲淡或补料调整成分；

（4）精炼：利用精炼剂对熔体进行精炼；所述的精炼剂由下列重量份原料制得：氯化钾5-8、氟化钙3-5、硝酸钠3-5、石墨粉5-8、氟硅酸钠8-10、硫酸钠3-5、氯化铝5-8、碳酸钾3-5、凹凸棒土8-10、NaBF₄ 5-8、氯化钠3-5、C₂Cl₆ 5-8，Na₂TiF₆ 8-10、NaF 5-8；

所述的精炼剂制备方法如下：

a、将上述重量份的凹凸棒土用10-15%盐酸浸泡3-4小时，去离子水洗涤，再用10-12%氢氧化钠溶液浸泡3-4小时，再用去离子水洗涤至中性，然后在500-530℃下煅烧2-3小时，粉碎成纳米粉末；

b、将上述重量份的氯化钾、氯化钠、硫酸钠、碳酸钾、硝酸钠、凹凸棒土加入到水中，再加入凹凸棒土重量2-3%的月桂醇硫酸钠、1-2%的平平加O、2-3%的柠檬酸三丁酯、3-5%氧化铝，高速5200-5500转/分搅拌，得到分散液，分散液脱水烘干粉碎；

c、将上述重量份的氟化钙、石墨粉、氯化铝、氟硅酸钠、NaBF₄、C₂Cl₆、Na₂TiF₆、NaF加热熔融后，粉碎；

d、将步骤a、b、c得到的物料混合搅拌即得所述精炼剂；

（5）出炉：当熔体经过精炼处理，并扒出表面浮渣后，即可将熔体输注到静置炉，以便准备铸造；

（6）清炉：清炉就是将炉内残存的结渣彻底清出炉外，每当出炉后，都要进行一次清炉，当合金转换，普通制品连续生产5-15炉，特殊制品每生产一炉，就要进行大清炉，大清炉时，应先均匀向炉内撒入一层覆盖剂，并将炉膛温度升至800℃以上，然后用三角铲将炉内各处残存的结渣彻底清除。

本发明的优点是：

经过上述的精炼处理，得到高品质的铝合金熔液，这样的铝合金熔液用于铸造生产，明显提高成品率，特别是铸件中的气孔度降低1-2度，得到有效的控制，不会在铸件表面产生气孔，夹杂氧化物也明显降低，氧化夹杂物在2级左右，而铸件的力学性能明显提高。

具体实施方式

实施例1

一种掺杂镁元素的铝合金熔炼方法，包括以下制备步骤：

1、一种掺杂镁元素的铝合金熔炼方法，其特征在于包括以下制备步骤：

（1）将废弃的铝制品炉料加入熔炼炉，升温至炉料开始软化下塌时，向金属表面撒上一层覆盖剂覆盖；当炉料熔化一部分后，即可向液体中加入高纯度的锌锭和铜锭，当炉料完全熔化后，应适当搅动熔体，以使熔池里各处温度均匀一致，同时也利于加速熔化；

（2）扒渣与搅拌：扒渣后向熔体内加入镁锭，同时撒上一层重量为镁的0.1—0.3%的覆盖剂，所述的覆盖剂为比例为1：1的铌和铋的混合粉末，以防镁的烧损，加入后应进行充分搅拌；

（3）调整成分：熔体经充分搅拌后，即应取样进行炉前快速分析，分析化学成分是否符合标准要求，当快速分析结果和合金成分要求不相符时，就应通过冲淡或补料调整成分；