[发明专利]一种红土窑变釉陶制品制造方法

摘要

本发明涉及陶制品领域，特别是指一种红土窑变釉陶制品制造方法，包括制造底釉、制造面釉、制造坯体、施釉及烧成等步骤，本发明一方面调整底釉和面釉的成分，使其膨胀系数与红土坯体相适配，另一方面由于有底釉和面釉两层釉的存在，即便一次烧成时红土坯体与底釉有些许的不匹配，面釉也可将这种坯釉结合瑕疵掩盖，从而保证烧成产品质量可靠稳定，实现红土窑变釉陶制品一次烧成，烧成成本较低。

主权项

一种红土窑变釉陶制品制造方法，其特征在于包括如下步骤：步骤一，制造底釉：将如下重量份的原料混合：熔块45‑55份、长石12‑18份、轻钙6‑8份、高岭土6‑10份、氧化锌3‑5份、碳酸钡2‑4份、硅酸锆2‑4份、氧化铜4‑6份、氧化钛4‑6份，混合后加入2‑9份废玻璃，再加入一定量的水混匀后放入球磨机研磨成釉浆，再在釉浆中加入0‑5份的低膨胀釉粉，制得底釉；步骤二：制造面釉：将如下重量份的原料混合：熔块32‑42份、长石8‑12份、高岭土4‑6份、氧化铁12‑18份、氧化锆10‑12份、助熔剂8‑12份、氧化锌10‑15份，混合后加入2‑9份废玻璃，再加入一定量的水混匀后放入球磨机研磨成釉浆，再在釉浆中加入0‑5份的低膨胀釉粉，制得面釉；步骤三，制造坯体：将如下重量份的原料混合：红土70‑80份、黑土1‑10份、黑灰石1‑10份、腊石1‑10份、高岭土5‑20份、水20‑40份、水玻璃胶0.5‑2份，混匀后研磨成土浆，将土浆注入模具中0.5‑1小时后脱模成型，在常温下自然风干，经过修坯擦水处理后自然风干，制得坯体；步骤四，施釉：在坯体上施上底釉，待2‑4小时后，施上面釉；步骤五，烧成：将施釉完成的产品送入窑炉煅烧，在1080‑1300℃下煅烧4‑6小时后，然后经6‑8小时冷却后出窑得成品。