[发明专利]一种红土窑变釉陶制品制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及陶制品领域，特别是指一种红土窑变釉陶制品制造方法。

背景技术

传统的红土陶制品制造方法是：在红土坯体上上一层化装土来稳定膨胀系数，放入窑炉第一次烧制，取出后涂上色料，再放入窑炉第二次烧制，再取出后施上透明釉，放入窑炉第三次烧制完成。需要进行三次烧制，烧制成本较高。

本申请人申请的中国专利公开号CN101993237A公开的一种低温红土绘彩上釉生态陶制品制造方法对此进行了改进，采用两次烧成，将红土坯体送入窑炉进行第一次烧制，取出后彩绘、上釉，再送入窑炉内第二次烧制得成品。虽然两次烧成相对传统的三次烧成降低了一定的成本，但两次烧成能耗仍然较高，且彩绘用色料成本也较高，有进一步改进的必要。

发明内容

本发明的主要目的在于克服现有技术中红土陶制品两次乃至三次烧成成本较高的缺点，提供一种红土窑变釉陶制品制造方法，一次即可烧成，烧成成本较低。

本发明采用如下的技术方案：

一种红土窑变釉陶制品制造方法，包括如下步骤：

步骤一，制造底釉：将如下重量份的原料混合：熔块45-55份、长石12-18份、轻钙6-8份、高岭土6-10份、氧化锌3-5份、碳酸钡2-4份、硅酸锆2-4份、氧化铜4-6份、氧化钛4-6份，混合后加入2-9份废玻璃，再加入一定量的水混匀后放入球磨机研磨成釉浆，再在釉浆中加入0-5份的低膨胀釉粉，制得底釉；

步骤二：制造面釉：将如下重量份的原料混合：熔块32-42份、长石8-12份、高岭土4-6份、氧化铁12-18份、氧化锆10-12份、助熔剂8-12份、氧化锌10-15份，混合后加入2-9份废玻璃，再加入一定量的水混匀后放入球磨机研磨成釉浆，再在釉浆中加入0-5份的低膨胀釉粉，制得面釉；

步骤三，制造坯体：将如下重量份的原料混合：红土70-80份、黑土1-10份、黑灰石1-10份、腊石1-10份、高岭土5-20份、水20-40份、水玻璃胶0.5-2份，混匀后研磨成土浆，将土浆注入模具中0.5-1小时后脱模成型，在常温下自然风干，经过修坯擦水处理后自然风干，制得坯体；

步骤四，施釉：在坯体上施上底釉，待2-4小时后，施上面釉；

步骤五，烧成：将施釉完成的产品送入窑炉煅烧，在1080-1300℃下煅烧4-6小时后，然后经6-8小时冷却后出窑得成品。

本发明中，通过控制步骤一、步骤二中废玻璃和低膨胀釉粉的加入量以及步骤五的烧成温度，可分别得到低温、中温和高温红土窑变釉陶制品。

在需要得到低温红土窑变釉陶制品时，所述步骤一中各原料混合后加入6-9份废玻璃，在釉浆中加入3-5份低膨胀釉粉；所述步骤二中各原料混合后加入6-9份废玻璃，在釉浆中加入3-5份低膨胀釉粉；所述步骤五中施釉完成的产品在1080-1150℃下进行煅烧。

在需要得到中温红土窑变釉陶制品时，所述步骤一中各原料混合后加入4-6份废玻璃，在釉浆中加入1-3份低膨胀釉粉；所述步骤二中各原料混合后加入4-6份废玻璃，在釉浆中加入1-3份低膨胀釉粉；所述步骤五中施釉完成的产品在1150-1190℃下进行煅烧。

在需要得到高温红土窑变釉陶制品时，步骤一中各原料混合后加入2-4份废玻璃，在釉浆中加入0-1份低膨胀釉粉；所述步骤二中各原料混合后加入2-4份废玻璃，在釉浆中加入0-1份低膨胀釉粉；所述步骤五中施釉完成的产品在1190-1300℃下进行煅烧。

下面再对本发明的原理进行简单的介绍：本申请人申请的中国专利公开号CN101993237A中采用的是两次烧成，只所以采用两次烧成，是因为一次烧成会出现问题：如果红土坯体不单独烧制，而是跟釉一起烧制，则坯釉的结合非常不好，破坏釉面的生成，导致烧成产品质量低下，这是因为红土膨胀系数低，一次烧成很难做到坯釉完美结合。

基于上述考量，本发明一方面调整底釉和面釉的成分，使其膨胀系数与红土坯体相适配，另一方面由于有底釉和面釉两层釉的存在，即便一次烧成时红土坯体与底釉有些许的不匹配，面釉也可将这种坯釉结合瑕疵掩盖，从而保证烧成产品质量可靠稳定。

由上述对本发明的描述可知，与现有技术相比，本发明的一种红土窑变釉陶制品制造方法具有如下有益效果：

1、藉由独特的坯釉配方，实现红土窑变釉陶制品一次烧成，烧成成本较低；