[发明专利]复杂曲面空腔零件液压成形装置及方法

摘要

复杂曲面空腔零件液压成形装置及方法，它涉及一种金属板材成形装置和方法，以解决现有用于复杂曲面零件的冲压和拉深成形技术存在焊接变形大，焊接残余应力较高的问题，以及双板液压成形技术存在在成形初期，需要较大的合模力压制双板坯以保证充液口的液体密封，在成形复杂曲面空腔零件时，导致型腔两端的板坯很难流入模具型腔，较大的胀形变形使壁厚减薄，零件难以成形的问题。它包括上模、下模、下充液镶块、上充液镶块、弹性部件、第一密封圈和第二密封圈，上凹槽内有上至下依次设置有弹性部件和上充液镶块，下凹槽内设置有下充液镶块，第二密封槽内安装有第二密封圈。本发明用于复杂曲面空腔零件的成形。

主权项

复杂曲面空腔零件液压成形装置，所述装置包括上模(2)和下模(1)，其特征在于：所述装置还包括下充液镶块(3)、上充液镶块(4)、弹性部件(5)、第一密封圈(6)和第二密封圈(7)，上模(2)的下端面上具有上型腔(2‑1)，下模(1)的上端面上具有下型腔(1‑1)，上模(2)和下模(1)完全闭合后上型腔(2‑1)和下型腔(1‑1)构成待成形零件的空腔(13)，与上型腔(2‑1)相邻的上模(2)的下端面上加工有一个上凹槽(2‑2)，下模(1)的上端面上与上凹槽(2‑2)正对的位置处加工有一个下凹槽(1‑3)，上凹槽(2‑2)内由上至下依次设置有弹性部件(5)和上充液镶块(4)，弹性部件(5)分别与上模(2)和上充液镶块(4)固定连接，上充液镶块(4)与上凹槽(2‑2)的侧壁滑动接触，上充液镶块(4)的下端面上具有凹坑(4‑1)，凹坑(4‑1)的表面为半球面，位于上型腔(2‑1)和上凹槽(2‑2)之间的上模(2)的下端面设置有第一凹槽(2‑4)，位于第一凹槽(2‑4)和凹坑(4‑1)之间的上充液镶块(4)的下端面上设置有第二凹槽(4‑3)，上模(2)和下模(1)完全闭合后第一凹槽(2‑4)和第二凹槽(4‑3)连通，且第一凹槽(2‑4)和第二凹槽(4‑3)高度相同，所述第一凹槽(2‑4)和第二凹槽(4‑3)用于上板坯(10)形成凸埂(10‑1)，下凹槽(1‑3)内设置有下充液镶块(3)，下充液镶块(3)与下模(1)的侧壁滑动接触，下充液镶块(3)的上端面上与凹坑(4‑1)正对的位置处设置有一个与凹坑(4‑1)相配合的凸棱(3‑1)，凸棱(3‑1)的表面为半球面，下模(1)的侧壁面加工有指向下充液镶块(3)的第一通道(1‑2)，下充液镶块(3)的下端面上加工有穿过凸棱(3‑1)并与第一通道(1‑2)连通的第二通道(3‑5)，位于第二通道(3‑5)外侧的下充液镶块(3)的下端面上设置有第一密封槽(3‑4)，第一密封槽(3‑4)内安装有第一密封圈(6)，下充液镶块(3)的上端面上沿凸棱(3‑1)的周向设置有齿(3‑2)，上充液镶块(4)的下端面上与齿(3‑2)相对应的位置处设置有与齿(3‑2)相咬合的齿槽(4‑2)，位于齿(3‑2)外侧的下充液镶块(3)的上端面上设置有第二密封槽(3‑3)，第二密封槽(3‑3)内安装有第二密封圈(7)，上充液镶块(4)与下充液镶块(3)通过齿(3‑2)和齿槽(4‑2)相咬合的结构方式以及第二密封圈(7)密封的方式实现密封。