[发明专利]耐腐蚀不锈钢零件盐浴氮化预处理与气体氮化复合热处理工艺

摘要

本发明涉及一种耐腐蚀不锈钢零件盐浴氮化预处理与气体氮化复合热处理工艺，属于金属表面强化改性技术领域。取耐腐蚀不锈钢零件预热、盐浴氮化、清洗、气体氮化和冷却后即可得产品。本发明采用盐浴氮化预处理的设备温度均匀性好，半自动化生产，盐浴氮化预处理时零件质量状态一致受控；采用盐浴氮化预处理活化后，表层已达到浅层氮化，避免二次产生Cr2O3钝化膜影响气体氮化速度；采用盐浴氮化预处理活化并形成浅层氮化层后，对转到气体氮化间隔时间大大延长，由喷砂活化一般控制在2小时左右延长到48小时；采用盐浴氮化预处理后，节约了气体氮化的强渗时间，从原来一般强渗50小时左右缩短到33~35小时，降低了生产周期与成本。

主权项

耐腐蚀不锈钢零件盐浴氮化预处理与气体氮化复合热处理工艺，其特征是步骤如下：（1）预热：取待处理的耐腐蚀不锈钢件，在空气炉中预热到350‑480℃；（2）盐浴氮化：取预热过的耐腐蚀不锈钢件，将其置入盐浴中，在盐浴槽中充入干净干燥的压缩空气搅拌并保证零件与盐浴充分接触；盐浴温度为540±15℃，时间50~70min，盐浴结束后在空气中冷却耐腐蚀不锈钢件；（3）清洗：取盐浴氮化后的耐腐蚀不锈钢件，在60~80℃的热水中清洗5~10min，然后将其转入洁净的常温水中漂洗10~30min出炉；（4）气体氮化：清洗后的耐腐蚀不锈钢件均匀规则摆放于放入料筐内，料框置于氮化炉内，进料温度为室温至150℃；打开氨气阀，氨气流量（2.0~2.5m3）/h；通氨气排气50~70min；氮化第一段：将炉温加热到530±15℃；氨气常量调至（0.2~1.0m3）/h，氨分解率调至33%~43%时，保温33~35h；氮化第二段：保持炉温530±15℃；氨气常量调至（0.2~0.5m3）/h，打开氮气阀，适当加入氮气调整，将氨分解率调至80%~90%，保温6.5~7.5h；氮化第三段：保持炉温530±15℃；关闭氨气，氮气常量为（0.2~0.5m3）/h，氨分解率为100%，保温2.5~3.5h；（5）冷却：气体氮化结束后通氨气或氮气使氮化炉内零件冷却至150℃以下出炉，即得产品经盐浴氮化预处理与气体氮化复合热处理的耐腐蚀不锈钢件。