[发明专利]一种过滤用微孔中空聚苯硫醚单丝制备方法

摘要

本发明提供了一种微孔中空聚苯硫醚纤维及其制备方法，由原料干燥、聚合物与水溶性高分子共混、熔融纺丝、水浴冷却、萃取、干燥、热处理上油以及卷绕8个工艺步骤组成。本发明提供的一种过滤用微孔中空聚苯硫醚单丝制备方法克服了现有技术的不足，制备效率高，微孔孔径大小可控，且水溶性聚合物易于浓缩回收，生产过程绿色环保；所制备的微孔中空聚苯硫醚单丝具有较高的孔隙率、微孔孔径分布均匀，比表面积大，大大提高了过滤的效率和精度。

主权项

一种过滤用微孔中空聚苯硫醚单丝制备方法，其特征在于：该方法由以下8个步骤组成：步骤1：原料干燥将PPS树脂切片置于真空烘箱中，在110～180℃下干燥10～15小时；步骤2：共混将经干燥的PPS树脂与水溶性聚合物以100∶5～100∶25的比例均匀混合，制得PPS混合物；步骤3：熔融纺丝将PPS混合物加入双螺杆纺丝机进行熔融纺丝，纺丝温度为280～320℃，制得直径为0.1～7.8mm的中空单丝，中空单丝的中空度为10％～50％；步骤4：水浴萃取采用水浴对中空单丝进行萃取，除去中空单丝中的水溶性聚合物；水浴萃取温度为60～95℃，萃取时间为5～20分钟，得到孔隙率为10％～50％的微孔中空单丝，微孔直径为0.1～50微米；步骤5：干燥采用热空气对微孔中空单丝进行干燥，热空气温度为100～130℃；步骤6：牵伸在160～190℃下，采用七辊牵伸机对干燥后的微孔中空单丝进行牵伸，牵伸倍数为4～10倍；步骤7：热处理将牵伸后的微孔中空单丝通过热辊进行热处理，热辊温度为200～230℃；步骤8：上油以及卷绕将热处理后的微孔中空单丝上油及转绕好，得到直径为0.05～2.5mm、强度为2.5～5.7cN/dtex的微孔中空聚苯硫醚单丝。