[发明专利]一种过滤用微孔中空聚苯硫醚单丝制备方法无效
| 申请号: | 201210257773.9 | 申请日: | 2012-07-24 |
| 公开(公告)号: | CN103572398A | 公开(公告)日: | 2014-02-12 |
| 发明(设计)人: | 郭海洋;邓佳;倪建华;郭志洪;郭勇;石兵;徐速;张月;王依民 | 申请(专利权)人: | 上海杜为化纤有限公司 |
| 主分类号: | D01F6/76 | 分类号: | D01F6/76;D01D5/24;B01D39/16 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 201407 上海市*** | 国省代码: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 过滤 微孔 中空 聚苯硫醚 单丝 制备 方法 | ||
1.一种过滤用微孔中空聚苯硫醚单丝制备方法,其特征在于:该方法由以下8个步骤组成:
步骤1:原料干燥
将PPS树脂切片置于真空烘箱中,在110~180℃下干燥10~15小时;
步骤2:共混
将经干燥的PPS树脂与水溶性聚合物以100∶5~100∶25的比例均匀混合,制得PPS混合物;
步骤3:熔融纺丝
将PPS混合物加入双螺杆纺丝机进行熔融纺丝,纺丝温度为280~320℃,制得直径为0.1~7.8mm的中空单丝,中空单丝的中空度为10%~50%;
步骤4:水浴萃取
采用水浴对中空单丝进行萃取,除去中空单丝中的水溶性聚合物;水浴萃取温度为60~95℃,萃取时间为5~20分钟,得到孔隙率为10%~50%的微孔中空单丝,微孔直径为0.1~50微米;
步骤5:干燥
采用热空气对微孔中空单丝进行干燥,热空气温度为100~130℃;
步骤6:牵伸
在160~190℃下,采用七辊牵伸机对干燥后的微孔中空单丝进行牵伸,牵伸倍数为4~10倍;
步骤7:热处理
将牵伸后的微孔中空单丝通过热辊进行热处理,热辊温度为200~230℃;
步骤8:上油以及卷绕
将热处理后的微孔中空单丝上油及转绕好,得到直径为0.05~2.5mm、强度为2.5~5.7cN/dtex的微孔中空聚苯硫醚单丝。
2.如权利要求1所述的一种过滤用微孔中空聚苯硫醚单丝制备方法,其特征在于:所述步骤2中水溶性聚合物为聚氧化乙烯(PEO)、聚乙二醇(PEG)、聚乙烯醇(PVA)、聚丙烯酰胺(PAM)、聚乙烯基吡咯烷酮(PVP)、水溶性淀粉中的一种或几种的混合物。
3.根据权利要求1所述的过滤用微孔中空聚苯硫醚单丝,其特征在于,所述的经干燥的PPS树脂与水溶性聚合物的混合比为100∶5~100∶25。
4.根据权利要求1所述的过滤用微孔中空聚苯硫醚单丝,其特征在于,所述的纺丝温度为280~320℃,水浴萃取温度为60~95℃,萃取时间为5~20分钟。
5.根据权利要求1所述的,一种过滤用微孔中空聚苯硫醚单丝,所述的热空气干燥温度为100℃~130℃。
6.根据权利要求1所述的一种过滤用微孔中空聚苯硫醚单丝,其特征在于,所述的聚苯硫醚单丝的牵伸温度为160℃~190℃,牵伸倍数为6~10倍。
7.根据权利要求1所述的一种过滤用微孔中空聚苯硫醚单丝,其特征在于,所述的聚苯硫醚单丝的孔隙率为10%~50%的微孔中空单丝,微孔直径为0.1~50微米,中空度为10%~50%。
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