[发明专利]一种深孔加工工艺

摘要

本发明公开了一种深孔加工工艺，包括步骤：一、钻孔：在数控机床上采用接杆钻头对需加工深孔进行加工；接杆钻头包括切削钻头、刀柄一和同轴安装在切削钻头与刀柄一之间的连接杆一；二、扩孔：将步骤一中所述接杆钻头的切削钻头更换为扩孔钻头后，采用数控机床对步骤一中所获得的钻孔进行加工；三、铰孔：在数控机床上采用长杆铰刀对步骤二中所获得的孔洞进行加工；长杆铰刀包括铰刀刀头、刀柄二和同轴安装在铰刀刀头与刀柄二之间的连接杆二。本发明加工工艺步骤简单、实际操孔简便、投入成本低且加工质量高、加工速度快，能有效解决现有先钻后镗的深孔加工工艺存在的加工不便、实际操作不易控制、加工效率低、加工精度难以保证等问题。

主权项

一种深孔加工工艺，需加工深孔位于被加工产品上所设置的已加工件一侧下方，所述需加工深孔的上端面与所述已加工件上端面之间的距离为H1且其孔底与所述已加工件上端面之间的距离为H2，需加工深孔的孔径为Φd，且需加工深孔的加工深度ΔH=H2‑H1，需加工深孔的孔中心线与所述已加工件外侧壁之间的间距为H3，其中H1＞500mm，H2＞600mm，H3≤50mm，d＜2×H3，其特征在于该工艺包括以下步骤：步骤一、钻孔：在数控机床上采用接杆钻头对所述需加工深孔进行加工，并获得直径为Φd1的钻孔；实际加工时，所述接杆钻头的切削深度为ΔH；所述接杆钻头包括切削钻头（1）、刀柄一（3）和安装在切削钻头（1）与刀柄一（3）之间的连接杆一（2），所述切削钻头（1）、连接杆一（2）和刀柄一（3）呈同轴布设；所述切削钻头（1）的直径为Φd1，且切削钻头（1）和连接杆一（2）的总长度大于H2，所述刀柄一（3）安装于所述数控机床上；其中d1=d‑Δd1，d为需加工深孔的孔径，Δd1=3mm～8mm；所述连接杆一（2）的直径小于2×H3，其中H3为需加工深孔的孔中心线与所述已加工件外侧壁之间的间距；步骤二、扩孔：将步骤一中所述接杆钻头的切削钻头（1）更换为扩孔钻头后，采用所述数控机床对步骤一中所获得的钻孔进行加工，并获得直径为Φd2的孔洞；所述扩孔钻头的长度与切削钻头（1）的长度相同且其直径为Φd2，其中d2=d‑Δd2，d为需加工深孔的孔径，Δd2=0.5mm±0.1mm；步骤三、铰孔：在数控机床上采用长杆铰刀对步骤二中所获得的孔洞进行加工，获得加工成型且直径为Φd的深孔；所述长杆铰刀包括铰刀刀头（4）、刀柄二（5）和安装在铰刀刀头（4）与刀柄二（5）之间的连接杆二（6），所述铰刀刀头（4）、连接杆二（6）和刀柄二（5）呈同轴布设；所述铰刀刀头（4）和连接杆二（6）的总长 度大于H2，所述刀柄二（5）安装于所述数控机床上；其中d为需加工深孔的孔径；所述连接杆二（6）的直径小于2×H3，其中H3为需加工深孔的孔中心线与所述已加工件外侧壁之间的间距。