[发明专利]一种深孔加工工艺

权利要求书

1.一种深孔加工工艺，需加工深孔位于被加工产品上所设置的已加工件一侧下方，所述需加工深孔的上端面与所述已加工件上端面之间的距离为H1且其孔底与所述已加工件上端面之间的距离为H2，需加工深孔的孔径为Φd，且需加工深孔的加工深度ΔH=H2-H1，需加工深孔的孔中心线与所述已加工件外侧壁之间的间距为H3，其中H1＞500mm，H2＞600mm，H3≤50mm，d＜2×H3，其特征在于该工艺包括以下步骤：

步骤一、钻孔：在数控机床上采用接杆钻头对所述需加工深孔进行加工，并获得直径为Φd1的钻孔；实际加工时，所述接杆钻头的切削深度为ΔH；

所述接杆钻头包括切削钻头（1）、刀柄一（3）和安装在切削钻头（1）与刀柄一（3）之间的连接杆一（2），所述切削钻头（1）、连接杆一（2）和刀柄一（3）呈同轴布设；所述切削钻头（1）的直径为Φd1，且切削钻头（1）和连接杆一（2）的总长度大于H2，所述刀柄一（3）安装于所述数控机床上；其中d1=d-Δd1，d为需加工深孔的孔径，Δd1=3mm～8mm；所述连接杆一（2）的直径小于2×H3，其中H3为需加工深孔的孔中心线与所述已加工件外侧壁之间的间距；

步骤二、扩孔：将步骤一中所述接杆钻头的切削钻头（1）更换为扩孔钻头后，采用所述数控机床对步骤一中所获得的钻孔进行加工，并获得直径为Φd2的孔洞；

所述扩孔钻头的长度与切削钻头（1）的长度相同且其直径为Φd2，其中d2=d-Δd2，d为需加工深孔的孔径，Δd2=0.5mm±0.1mm；

步骤三、铰孔：在数控机床上采用长杆铰刀对步骤二中所获得的孔洞进行加工，获得加工成型且直径为Φd的深孔；

所述长杆铰刀包括铰刀刀头（4）、刀柄二（5）和安装在铰刀刀头（4）与刀柄二（5）之间的连接杆二（6），所述铰刀刀头（4）、连接杆二（6）和刀柄二（5）呈同轴布设；所述铰刀刀头（4）和连接杆二（6）的总长度大于H2，所述刀柄二（5）安装于所述数控机床上；其中d为需加工深孔的孔径；所述连接杆二（6）的直径小于2×H3，其中H3为需加工深孔的孔中心线与所述已加工件外侧壁之间的间距。

2.按照权利要求1所述的一种深孔加工工艺，其特征在于：步骤一中所述切削钻头（1）的后部设置有插装入连接杆一（2）内的圆柱状插头，且连接杆一（2）的前端部对应设置有供所述圆柱状插头插入的圆柱状凹槽，所述圆柱状插头与圆柱状凹槽之间为过盈配合。

3.按照权利要求1或2所述的一种深孔加工工艺，其特征在于：步骤一中采用接杆钻头对所述需加工深孔进行加工时，所述接杆钻头的转速n=40r/min±5r/min，进给速度v_f=10mm/min±2mm/min；

步骤二中采用所述数控机床对步骤一中所获得的钻孔进行加工时，所述扩孔钻头的转速n=45r/min±5r/min，进给速度v_f=10mm/min±2mm/min；

步骤三中采用长杆铰刀对步骤二中所获得的孔洞进行加工时，所述长杆铰刀的转速n=28r/min±4r/min，进给速度v_f=8mm/min±2mm/min。

4.按照权利要求3所述的一种深孔加工工艺，其特征在于：步骤一中所述的连接杆一（2）为圆柱杆或直径由上至下逐渐缩小的圆锥杆，且所述连接杆一（2）的上端部直径小于2×H3；步骤三中所述的连接杆二（6）为圆柱杆。

5.按照权利要求3所述的一种深孔加工工艺，其特征在于：所述需加工深孔的上端面与所述已加工件上端面之间的距离H1=545mm，需加工深孔的孔底与所述已加工件上端面之间的距离H2=625mm，需加工深孔的孔径Φd=65mm，且需加工深孔的加工深度ΔH=H2-H1，需加工深孔的孔中心线与所述已加工件外侧壁之间的间距H3=36mm；

步骤一中所述切削钻头（1）的直径为Φd1=Φ50mm，且步骤一中所获得钻孔的孔径为Φ50mm；步骤二中所述扩孔钻头的直径Φd2=Φ64.5mm，且步骤二中所获得孔洞的孔径为Φ64.5mm。