[发明专利]一种以玄武岩为主料制作微空心、微气泡岩棉的方法及其该方法的产品

摘要

本发明涉及一种以玄武岩为主料制作微空心、微气泡岩棉的方法及其该方法的产品。所述方法的步骤为：1起火；2备料：将玄武岩、助熔剂白云石或石灰石粉碎加工为直径3-10CM的块料，将调节剂萤石和硅石分别粉碎加工为直径0.5-2CM的块料，将助燃炭加工成粒径5-15CM的块料，按照重量比例：玄武岩60-85％，助熔剂白云石10-28％或石灰石10-28％，调节剂萤石5-15％和硅石0-10％备料，按体积比：石料4.5-6∶助燃炭3-4比例备料；3装料：将备好的石料与助燃炭按照先炭后料的叠层状循环装料方式装入熔炼炉直至装满料；4熔制：使玄武岩、调节剂、助熔剂石料熔化成熔融流股；5制纤：对熔融流股高速离心，不间断高压风吹制冷却，制成具有微空心、微气泡结构的岩棉纤维。本发明的克服了技术偏见，工艺简单、成本低。本发明的产品具有十分优良的品质。

主权项

一种以玄武岩为主料制作微空心、微气泡岩棉的方法的，其特征在于：所述方法的步骤是：步骤一：起火，在熔炼炉中放入起火材料，放二分之一底炭焦炭，点火给风4‑10分钟后停风，加入其余二分之一的底炭焦炭并予以夯实，继续给风5‑10分钟后停风，至焦炭完全点燃时，再继续给风；步骤二：备料，首先对选用的石料、助燃炭进行粉碎加工，将主料玄武岩、辅料助熔剂白云石或石灰石石料粉碎加工为直径3‑10CM的块料，将选用的辅料调节剂萤石和硅石石料分别粉碎加工为直径0.5‑2CM的块料，将助燃炭加工成粒径5‑15CM的块料，按照重量比例：主料玄武岩60‑85％，助熔剂白云石10‑28％或石灰石10‑28％，调节剂萤石5‑15％和硅石0‑10％的比例分别配备石料，将所述配备好的石料与助燃炭按照体积比石料4.5‑6∶助燃碳3‑4的比例分别备料；步骤三：装料，以先炭后料的叠层状循环装料方式进行装料，将备好的石料与助燃炭按照先装一层助燃炭，然后分别逐层装入不同的石料组成一组循环叠层，逐层将原料装入炉中，以循环叠层方式直至装满熔炼炉；步骤四：熔制，向炉内给风，加热25‑40分钟，将炉内温度加热至1350‑1750℃，使炉中的装入的循环叠层石料由下至上熔化，所述叠层中的主料玄武岩、辅料调节剂石料先于助熔剂石料熔化而形成熔体包裹助熔剂，继后所述助熔剂熔化，形成由玄武岩、调节剂的熔体包裹助熔剂熔体的熔融流股，所述熔融流股以1350‑1700℃的表面温度从流槽口处流出；步骤五：制纤，将熔融流股引导入高速离心机的辊轮上，所述熔融流股经离心机棍轮高速离心后，被离心成纤细状熔体，同时给予不间断高压风吹制冷却，使所述纤细状熔体瞬间被吹制成具有微空心、微气泡结构的岩棉纤维。