[发明专利]氯化EVA生产中连续大脱挥干燥方法无效
| 申请号： | 201210217011.6 | 申请日： | 2012-06-28 |
| 公开（公告）号： | CN102702417A | 公开（公告）日： | 2012-10-03 |
| 发明（设计）人： | 陈日彪 | 申请（专利权）人： | 东莞市金成化工有限公司 |
| 主分类号： | C08F218/08 | 分类号： | C08F218/08;C08F210/02;C08F8/22 |
| 代理公司： | 北京鼎佳达知识产权代理事务所(普通合伙) 11348 | 代理人： | 王伟锋;刘铁生 |
| 地址： | 523000 广东省东莞*** | 国省代码： | 广东;44 |
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| 摘要： | 本发明涉及氯化EVA的生产方法技术领域，尤其涉及氯化EVA生产中连续大脱挥干燥方法，它包括将氯化EVA经氯化后的氯化液进行浓缩，在浓缩的同时，真空状态下脱回三氯甲烷溶剂，并回收到冷凝器；对浓缩的氯化液初步加热；在高温真空状态下氯化EVA中的三氯甲烷溶剂被气化之后抽到冷凝器回收；在高温与真空状态下脱回三氯甲烷，并回收到冷凝器；氯化EVA胶料由双螺杆机送入其机头，胶料被拉成条状；对拉成条状的氯化EVA冷却；对经过冷却的拉成条状的氯化EVA进行干燥；进入切粒机切粒包装；可大大减少三氯甲烷溶剂的挥发，减少对环境的污染，还可回收三氯甲烷，节约成本，且产品质量平均稳定、工人劳动强度小。 | ||
| 搜索关键词： | 氯化 eva 生产 连续 大脱挥 干燥 方法 | ||
【主权项】：
氯化EVA生产中连续大脱挥干燥方法，其特征在于：它包括以下步骤：步骤1，将氯化EVA经氯化后的氯化液进行浓缩，在浓缩的同时，真空状态下脱回三氯甲烷溶剂，并回收到冷凝器；步骤2，对浓缩的氯化液初步加热；步骤3，步骤2初步加热的氯化液进入一阶双螺杆机内，在高温真空状态下氯化EVA中的三氯甲烷溶剂被气化之后抽到冷凝器回收；步骤4，步骤3在一阶双螺杆机脱挥后的氯化EVA，进入二阶双螺杆机，在高温与真空状态下脱回三氯甲烷，并回收到冷凝器；步骤5，氯化EVA胶料由双螺杆机送入其机头，胶料被拉成条状；步骤6，对拉成条状的氯化EVA冷却；步骤7，对经过冷却的拉成条状的氯化EVA进行干燥；步骤8，进入切粒机切粒包装；上述步骤1中，将EVA经氯化后的氯化液在提浓釜中进行浓缩，EVA经氯化后的氯化液的浓度为10%；上述步骤1中，在提浓釜中进行浓缩，使氯化液提浓到26%~29%；上述步骤2中，经过闪蒸管对浓缩的氯化液初步加热；上述步骤3中，经步骤2初步加热的氯化液进入一阶双螺杆机内，其温度控制在190℃~220℃范围；上述步骤4中，脱回三氯甲烷的氯化液进入二阶双螺杆机内，其温度控制在170℃~180℃范围；上述步骤3、4中的真空度为－0.2MPa ~ －0.07MPa；上述步骤6中，对拉成条状的氯化EVA冷却采用水冷的方法；上述步骤7中，对经过冷却的拉成条状的氯化EVA由风机进行干燥。
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