[发明专利]氯化EVA生产中连续大脱挥干燥方法

说明书

技术领域

本发明涉及氯化EVA的生产方法技术领域，尤其涉及氯化EVA生产中连续大脱挥干燥方法。

背景技术

氯化EVA又写作CEVA，是EVA经氯气氯化后的产物，EVA树脂是乙烯和醋酸乙烯共聚物，具有良好的柔软性和弹性，与其它材料的粘合性较好，主要用于制造阻燃性、耐磨型重防腐涂料、高档粘接剂、高级油墨以及高级PVC薄膜的增塑剂。

现有的氯化EVA的干燥方法主要采用传统的真空干燥法，见图1所示，这种传统的真空干燥法的缺点如下：其一、三氯甲烷溶剂的挥发较大，对环境的污染严重；其二、三氯甲烷无法回收，无法节约成本；其三、产品质量不够平均稳定；其四、全手工操作，工人劳动强度大。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足而提供一种氯化EVA生产中连续大脱挥干燥方法，可大大减少三氯甲烷溶剂的挥发，减少对环境的污染，还可回收三氯甲烷，节约成本，且产品质量平均稳定、工人劳动强度小。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案。

氯化EVA生产中连续大脱挥干燥方法，它包括以下步骤：

步骤1，将氯化EVA经氯化后的氯化液进行浓缩，在浓缩的同时，真空状态下脱回三氯甲烷溶剂，并回收到冷凝器；

步骤2，对浓缩的氯化液初步加热；

步骤3，步骤2初步加热的氯化液进入一阶双螺杆机内，在高温真空状态下氯化EVA中的三氯甲烷溶剂被气化之后抽到冷凝器回收；

步骤4，步骤3在一阶双螺杆机脱挥后的氯化EVA，进入二阶双螺杆机，在高温与真空状态下脱回三氯甲烷，并回收到冷凝器；

步骤5，氯化EVA胶料由双螺杆机送入其机头，胶料被拉成条状；

步骤6，对拉成条状的氯化EVA冷却；

步骤7，对经过冷却的拉成条状的氯化EVA进行干燥；

步骤8，进入切粒机切粒包装；

上述步骤1中，将EVA经氯化后的氯化液在提浓釜中进行浓缩，EVA经氯化后的氯化液的浓度为10%；上述步骤1中，在提浓釜中进行浓缩，使氯化液提浓到26%~29%；

上述步骤2中，经过闪蒸管对浓缩的氯化液初步加热；

上述步骤3中，经步骤2初步加热的氯化液进入一阶双螺杆机内，其温度控制在190℃~220℃范围；

上述步骤4中，脱回三氯甲烷的氯化液进入二阶双螺杆机内，其温度控制在170℃~180℃范围；

上述步骤3、4中的真空度为－0.2MPa  ~ －0.07MPa；

上述步骤6中，对拉成条状的氯化EVA冷却采用水冷的方法；

上述步骤7中，对经过冷却的拉成条状的氯化EVA由风机进行干燥。

进一步的，所述步骤1中，在提浓釜中进行浓缩，使氯化液提浓到27% 。

进一步的，所述步骤3中，经步骤2初步加热的氯化液进入一阶双螺杆机内，其温度控制在200℃。

进一步的，所述步骤4中，脱回三氯甲烷的氯化液进入二阶双螺杆机内，其温度控制在175℃。

进一步的，所述步骤3、4中的真空度为－0.1MPa 。

本发明有益效果为：其一、在连续大脱挥双螺杆机干燥中，整个工艺过程都在密闭的真空系统中完成，能极大的减少三氯甲烷溶剂的挥发；其二、本工艺中前后三次真空状态下脱溶，特别是在一阶双螺杆机、二阶双螺杆机中回收三氯甲烷，能最大限度的回收三氯甲烷，减少因三氯甲烷挥发而造成的对环境的污染；其三、通过回收三氯甲烷能节约成本；其四、产品质量平均稳定，理论上氯化EVA固含量能达到99%；其五、半自动化工艺，降低工人劳动强度。

附图说明

附图1是现有的真空干燥法工艺流程图。

附图2是本发明的工艺流程图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

如图2所示，图中的CHCL₃指三氯甲烷溶剂，本发明所述的氯化EVA生产中连续大脱挥干燥方法，它包括以下步骤：步骤1，将氯化EVA经氯化后的氯化液进行浓缩，在浓缩的同时，真空状态下脱回三氯甲烷溶剂，并回收到冷凝器。其中，将EVA经氯化后的氯化液在提浓釜中进行浓缩，EVA经氯化后的氯化液的浓度为10%；在提浓釜中进行浓缩，使氯化液提浓到26%~29%，优选为27% 。

步骤2，对浓缩的氯化液初步加热，优选为经过闪蒸管对浓缩的氯化液初步加热。

步骤3，步骤2初步加热的氯化液进入一阶双螺杆机内，在高温真空状态下氯化EVA中的三氯甲烷溶剂被气化之后抽到冷凝器回收。