[发明专利]一种风力发电机主轴法兰的锻造工艺

摘要

本发明公开了一种风力发电机主轴法兰的锻造工艺，包括如下步骤：一、连铸。二、火焰清理。三、第一次加热。四、锻造。五、第二次加热。六、锻压成型。七、冷却。八、热处理。该工艺采用优良的合金配比以及精湛的锻造流程，得到韧性高、耐低温且强度高的风力发电机主轴法兰，其可以在较强风能和较大温度差异下安全、稳定地承受负载。

主权项

一种风力发电机主轴法兰的锻造工艺，其特征在于，包括如下步骤：一、连铸将合金钢水通过长水口入中间包，经过结晶器，操作拉坯机进行拉坯得到连铸坯，拉坯速度为3.5～4.0m/分钟。其中合金钢水的组分以及重量百分比为碳0.33～0.36％、硅0.17～0.37％、锰0.81～0.94％、磷≤0.009％、硫≤0.009％、铬1.02～1.17％、钼0.20～0.30％、镍0.35～0.45％、铜≤0.15％、铝0.022～0.062％、铌0.028～0.068％；钨、砷、锡、铅、钛中的任意一种元素均≤0.01％；其余为铁。二、火焰清理用火焰枪去除连铸钢坯的表面裂纹，结疤等缺陷。三、加热第一次加热，将连铸坯装入天然气加热炉中进行加热，第一次加热温度为1050～1250℃，并在加热温度范围内保温5～6小时，其中连铸坯从点火升温至所述加热温度过程中的升温速度≤150℃/h。四、锻造将加热后的连铸坯在液压机镦粗或拔长，始锻温度为1150～1250℃，锻造比大于3～6倍，终锻温度为750℃～790℃。五、加热第二次加热，将锻造后的连铸坯装入天然气加热炉中进行加热，第二次加热温度为 950～1150℃，并在该温度范围内保温2～3小时。六、锻压成型将上述步骤中所得的连铸坯在液压机上锻压成符合尺寸的锻件。七、冷却冷却至280℃～320℃后，再加热到640～660℃等温，等温的时间为10～20小时。