[发明专利]一种风力发电机主轴法兰的锻造工艺

权利要求书

1.一种风力发电机主轴法兰的锻造工艺，其特征在于，包括如下步骤：

一、连铸

将合金钢水通过长水口入中间包，经过结晶器，操作拉坯机进行拉坯得到连铸坯，拉坯速度为3.5～4.0m/分钟。

其中合金钢水的组分以及重量百分比为碳0.33～0.36％、硅0.17～0.37％、锰0.81～0.94％、磷≤0.009％、硫≤0.009％、铬1.02～1.17％、钼0.20～0.30％、镍0.35～0.45％、铜≤0.15％、铝0.022～0.062％、铌0.028～0.068％；钨、砷、锡、铅、钛中的任意一种元素均≤0.01％；其余为铁。

二、火焰清理

用火焰枪去除连铸钢坯的表面裂纹，结疤等缺陷。

三、加热

第一次加热，将连铸坯装入天然气加热炉中进行加热，第一次加热温度为1050～1250℃，并在加热温度范围内保温5～6小时，其中连铸坯从点火升温至所述加热温度过程中的升温速度≤150℃/h。

四、锻造

将加热后的连铸坯在液压机镦粗或拔长，始锻温度为1150～1250℃，锻造比大于3～6倍，终锻温度为750℃～790℃。

五、加热

第二次加热，将锻造后的连铸坯装入天然气加热炉中进行加热，第二次加热温度为950～1150℃，并在该温度范围内保温2～3小时。

六、锻压成型

将上述步骤中所得的连铸坯在液压机上锻压成符合尺寸的锻件。

七、冷却

冷却至280℃～320℃后，再加热到640～660℃等温，等温的时间为10～20小时。

2.如权利要求1所述的风力发电机主轴法兰的锻造工艺，其特征在于，所述工艺还包括下述步骤，

八、热处理

锻件进入热处理炉加热到820±5℃，保温3小时后，出炉空冷或吹风冷却至300℃以下；再入炉加热到840±5℃，保温3小时出炉淬火，冷却到200℃以下，再进入回火炉中加热到550±10℃，保温5～6小时，然后随炉缓慢冷却至150℃以下出炉。

3.如权利要求2所述的风力发电机主轴法兰的锻造工艺，其特征在于，在所述热处理之后还包括机械加工步骤：

依据锻件毛坯尺寸大小，在常规车床或数控车床进行成品精加工，达到成品尺寸公差要求。

4.如权利要求1所述的风力发电机主轴法兰的锻造工艺，其特征在于，在所述机械加工步骤之后还包括检查步骤：

对机械精加工锻件进行超声波探伤检查，检查裂纹、夹杂、缩孔、气孔、白点等缺陷；同时要检查锻件尺寸公差，力学性能等，符合相应标准要求，判定合格后包装入库。