[发明专利]一种联合处理高硅铁复杂氧化锌贫矿选矿的方法

摘要

本发明提供一种联合处理高硅铁复杂氧化锌贫矿选矿的方法，通过浮选—磁选—浸出—洗渣—沉铟锗富集的处理工艺，将选矿技术与冶炼技术有机结合，充分发挥了选矿技术与冶炼技术融合后在处理高硅铁复杂氧化锌贫矿及相类似金属资源方面的优势，实现了选冶工艺技术的整体优化，构成了一种选冶联合处理高硅铁复杂氧化锌贫矿的新处理流程，充分体现出选矿技术回收高硅铁复杂氧化锌贫矿中锌、铁矿物优点，也充分体现出冶炼技术回收高硅铁复杂氧化锌贫矿中锌、铅、铟、锗、银有价金属的优势，整体提高了锌金属的回收率，同时也提高了资源利用率及有价金属综合回收率。

主权项

一种联合处理高硅铁复杂氧化锌贫矿选矿的方法，其特征在于：包括以下工艺步骤：（1）湿式球磨：氧化锌矿经破碎后，送球磨机进行磨矿，至矿粒度达到180~ 200目占为80~90%矿浆，供选矿工序用；（2）选矿A：将磨矿处理后调整好矿浆，按100‑500g/t原矿的量加入分散剂，按1000‑3000g/t原矿的量加入活化剂，按50‑300g/t原矿的量加入捕收剂，按10‑100g/t原矿的量加入起泡剂，得到氧化锌精矿，精矿供浸出用，尾矿进行选铁；（3）选矿B：将选矿A的尾矿送入湿式磁选系统，得到铁精矿及尾矿，尾矿经过滤后送安全填埋场处置；（4）浸出：将（1）步骤产出氧化锌精矿与锌电解废液一同投入反应槽内并开启搅拌，控制矿将液固比：5~8：1，应温度为60~90℃，搅拌反应时间：90~120min，最后溶液PH值逐渐上升，浸出终点PH值：1.0‑3.5；反应结束后的浸出液供沉铟锗工序用，浸出渣送下一步洗渣处理；（5）沉铟锗富集：利用（4）步骤浸出液升温后，加入锌粉进行置换铟锗，温度：60~90℃，按2‑10kg/m3溶液的量加锌粉，得到铟锗渣送综合回收系统回收铟锗；（6）洗渣：将（4）步骤的浸出渣与弱酸溶液一同投入反应槽并搅拌，洗渣时间：30~60min，反应温度：50~80℃，洗渣溶液返回湿法球磨，洗后的浸出渣送综合回收系统回收铅、银。