[发明专利]一种联合处理高硅铁复杂氧化锌贫矿选矿的方法

说明书

技术领域

本发明属于选矿技术及湿法冶金技术领域，特别是一种选冶联合处理高硅铁复杂氧化锌贫矿，并充分综合回收有价金属的方法。

背景技术

据统计，在我国铅锌储量中，锌平均品位只有4.66%，中低品位矿床储量基础、储量分别占全国比例的77.15%和77.3%。工业上一般将品位低于20%的氧化锌矿称为低品位氧化锌矿，目前开采的矿床，锌平均品位3.74%，矿石组分复杂，有的入选矿石由30多种矿物组成，而且不少矿石嵌布粒度细致，结构构造复杂，属难选矿石类型，给选矿富集带来了困难。由于氧化锌矿品位低，指标不理想，大量氧化锌资源被废弃或成为“呆矿”长期闲置，对于锌矿资源造成了极大的浪费。我国目前可利用的低品位氧化锌资源总量很大，采用直接湿法工艺对低品位氧化锌矿进行回收利用，具有广阔的推广应用前景。氧化锌矿一般都含有较高的硅酸盐类和一部分可溶于稀硫酸的硅酸锌矿和异极矿。如采用通常的火法冶炼，为满足其一定的渣成分，需配加大量的溶剂及消耗大量的燃料。而采用常规的湿法工艺处理，又会生成硅胶影响矿浆的固液分离。为此，如何才能更好的利用高硅氧化锌矿，既保证较高的锌回收率又可以得到较好的液固分离效果，也成了冶金工作者的研究热点。

氧化锌矿处理方法主要有选矿和冶金法两大类。选矿法主要以浮选法为主，如硫化—黄药法、硫化—胺法、脂肪酸浮选法等方法。浮选法具有技术成熟、过程稳定的优点，但由于氧化锌矿成分复杂， 造成流程复杂、金属回收率低、效益差等问题。氧化锌矿冶金处理方法分为火法和湿法两种，火法如土法炼锌、鼓风炉炼锌、烟化炉富集、铁浴熔融还原法、喷射炼锌法、等离子体法炼锌等方法，但在这些工艺中很多实质上只是锌的富集过程，得到的是粗级氧化锌，而不是金属锌，产出的氧化锌还需要用常规冶炼工艺处理生产金属锌，因此存在工艺复杂、流程长、设备庞大、能耗高、回收率不高，环境污染严重等缺点。并且这些工艺对原料的品位要求较高，还不能适应较低品位的氧化锌矿。湿法又分为酸法和碱法，酸法主要是连续浸出中和絮凝法、结晶除硅法、三分之一法、反浸法，这四种方法的共同之处在于均是采用稀硫酸溶液（或废电解液）直接浸出高硅氧化锌矿，使锌和硅分别以ZnSO₄和H₂SiO₄形态进入溶液。所不同的是在解决矿浆的过滤问题上方法各异，但浸出过程酸耗均有增加。碱法主要有：氨水法、碳氨法、氯化铵法、SO₂+NaCl 浸出、苛性钠浸出，但主要以氨法处理较多，氨法具有除杂过程简单、流程短、溶剂可循环利用、原料适应性强等优点，但该法存在有常压下浸出率不高，氧化锌矿中伴生稀贵有价金属难以回收，造成金属损失的缺点。

对于复杂氧化锌矿的处理，长期以来均以选冶分割方式，没有充分考虑选矿与冶炼流程优化组合的合理性，也充分考虑到矿石中锌与其他金属的物性特点，只是单纯考虑利用选矿技术获得高品位精矿，因此造成流程复杂、金属回收率低、效益差等问题。近几年来，国内部分企业株州冶炼厂、祥云飞龙和赤峰红烨公司等一些锌冶炼厂家把氧化锌矿和焙砂混合处理，浸出液经过净化生产电锌，锌金属品位可低至20%左右，锌浸出率达90%以上，取得较好经济指标。CN200910094204.5专利也指出了一种选冶联合处理高钙镁低品位氧铅锌矿的方法，此方法主要适于高钙镁碱性脉石含量高的低品位氧化锌矿，先通过氨浸处理后再选别富集氨浸渣中硫化铅锌矿物。不论直接酸浸法，还是CN200910094204.5专利的方法都在选矿和冶炼方面为低品位氧化矿的处理利用提供了新方法和新工艺。但对于高硅铁型复杂低品位氧化锌矿，若采用直接酸浸，易造成酸耗高，溶液中硅铁难处理问题，若采用CN200910094204.5专利的方法，则选矿过程硅铁不易分离，影响精矿质量，故仍亦不适用。

发明内容

本发明的目的是提供一种联合处理高硅铁复杂氧化锌贫矿选矿的方法，能够克服现有技术的缺点，工艺生产成本低、综合回收利用率高、投资成本低；不仅能够将锌含量为5-15%的矿中回收锌，还可以回收铟、锗、铅和银等有价金属。

本发明的技术方案是这样实现的：

联合处理高硅铁复杂氧化锌贫矿选矿的方法，其特征在于：包括以下工艺步骤：

（1）湿式球磨：氧化锌矿经破碎后，送球磨机进行磨矿，至矿粒度达到-180~ -200目占为80~90%矿浆，供选矿工序用；