[发明专利]带锈防锈重防腐涂料的制备工艺有效
申请号: | 201210175053.8 | 申请日: | 2012-05-31 |
公开(公告)号: | CN102690558A | 公开(公告)日: | 2012-09-26 |
发明(设计)人: | 孟声;徐强;曲杰 | 申请(专利权)人: | 蓬莱蔚阳新材料有限公司 |
主分类号: | C09D123/16 | 分类号: | C09D123/16;C09D175/04;C09D133/12;C09D163/00;C09D7/12;C09D5/08 |
代理公司: | 烟台双联专利事务所(普通合伙) 37225 | 代理人: | 矫智兰 |
地址: | 265600 山东*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | 本发明涉及一种带锈防锈重防腐涂料的制备工艺,属于带锈防锈重防腐涂料制备工艺技术领域。包括以下步骤:1)搅拌;2)研磨;3)分散;4)树脂的制备;5)涂料的配制;6)搅拌。本发明生产工艺简捷,生产出的涂料具有高渗透性,高固含量,低粘度,能通过锈层将锈层中活泼有害的铁化物钝化成无害的填料。 | ||
搜索关键词: | 防锈 防腐涂料 制备 工艺 | ||
【主权项】:
一种带锈防锈重防腐涂料的制备工艺,其特征在于包括以下工艺流程:1)、搅拌将助剂及溶剂投入搅拌机内进行高速搅拌,搅拌5‑15分钟后加入颜料及特种颜料,助剂、溶剂、颜料、特种颜料四者的质量比是(0.1‑3):(10‑30):(6‑40):(8‑15),混合搅拌15‑60分钟;所述助剂是由除水剂、螯合剂、聚羧酸酯类分散剂、有机硅消泡剂、改性脲防沉剂按质量比为(0.6‑1.1):(0.3‑7):(0.3‑0.5):(0.1‑0.15):(0.2‑0.5)混合而成;所述溶剂由酯类、酮类、醇类、烃类、醇醚类按质量比为(1‑10):(2‑12):(5‑10):(1.5‑10):(5‑14)混合而成;所述颜料是由铬酸锌、磷酸锌,偏硼酸钡,锌铝合金粉,二氧化硅,硫酸钡中的任意两种或三种通过偶联剂物理结合而成;所述特种颜料是由焦磷酸铝复合铬酸锌、磷酸锌,偏硼酸钡,锌铝合金粉,二氧化硅,硫酸钡中的任意两种或三种与除水剂和稳定剂通过偶联剂物理结合而成;2)、研磨将步骤1)所得的混合物料进行研磨,研磨温度控制在35‑75℃,研磨至细度达25‑100微米;3)、分散将研磨后的物料在反应釜内进行高速分散20‑60分钟,线速度控制在15‑25m/s;4)、树脂的制备ZY‑1树脂的制备:将三元乙丙树脂、聚氨基甲酸酯与咪唑类化合物、醋酸乙烯酯、乙烯‑醋酸乙烯共聚物、丁酸异丙酯、2‑甲基丙酸乙酯中的任意一种混合,反应温度控制在160‑200℃,反应120‑480分钟,制得PU改性丙烯酸树脂;ZY‑2树脂的制备:将杂环化合物、丙烯酸树脂、环氧树脂按质量比为(10‑30):(20‑80):(12‑30)反应后构成互穿网络构建新型高分子树脂即丙烯酸改性环氧互穿网络高分子树脂,反应温度控制在80‑210℃,反应时间220‑320分钟,其中杂环化合物为内酯类化合物、内酰胺类化合物、内酐类化合物、吡啶类化合物、吡咯类化合物、呋喃类化合物中的任意的一种或两种或三种混合;5)、涂料的配制将ZY‑1树脂即PU改性丙烯酸树脂及防锈除锈剂依次加入到步骤3)所得的混合物中进行涂料配制,三者的质量比为(30‑70):(3‑20):(10‑30),反应温度控制在25‑35℃,反应15‑45分钟;或者将ZY‑2树脂即丙烯酸改性环氧互穿网络高分子树脂及防锈除锈剂依次加入到步骤3)所得的混合物中进行涂料配制,三者的质量比为(30‑70):(3‑20):(10‑30),反应温度控制在25‑35℃,反应15‑45分钟;6)、搅拌将步骤5)配制好的涂料进行低速搅拌,搅拌机的线速度控制在5‑12m/s,搅拌5‑30分钟,即得带锈涂料。
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