[发明专利]带锈防锈重防腐涂料的制备工艺

权利要求书

1.一种带锈防锈重防腐涂料的制备工艺，其特征在于包括以下工艺流程：

1）、搅拌

将助剂及溶剂投入搅拌机内进行高速搅拌，搅拌5-15分钟后加入颜料及特种颜料，助剂、溶剂、颜料、特种颜料四者的质量比是（0.1-3）：（10-30）：（6-40）：（8-15），混合搅拌15-60分钟；

所述助剂是由除水剂、螯合剂、聚羧酸酯类分散剂、有机硅消泡剂、改性脲防沉剂按质量比为（0.6-1.1）：（0.3-7）：（0.3-0.5）：（0.1-0.15）：（0.2-0.5）混合而成；

所述溶剂由酯类、酮类、醇类、烃类、醇醚类按质量比为（1-10）：（2-12）：（5-10）：（1.5-10）：（5-14）混合而成；

所述颜料是由铬酸锌、磷酸锌，偏硼酸钡，锌铝合金粉，二氧化硅，硫酸钡中的任意两种或三种通过偶联剂物理结合而成；

所述特种颜料是由焦磷酸铝复合铬酸锌、磷酸锌，偏硼酸钡，锌铝合金粉，二氧化硅，硫酸钡中的任意两种或三种与除水剂和稳定剂通过偶联剂物理结合而成；

2）、研磨

将步骤1）所得的混合物料进行研磨，研磨温度控制在35-75℃，研磨至细度达25-100微米；

3）、分散

将研磨后的物料在反应釜内进行高速分散20-60分钟，线速度控制在15-25m/s；

4）、树脂的制备

ZY-1树脂的制备：将三元乙丙树脂、聚氨基甲酸酯与咪唑类化合物、醋酸乙烯酯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、丁酸异丙酯、2-甲基丙酸乙酯中的任意一种混合，反应温度控制在160-200℃，反应120-480分钟，制得PU改性丙烯酸树脂；

ZY-2树脂的制备：将杂环化合物、丙烯酸树脂、环氧树脂按质量比为（10-30）：（20-80）：（12-30）反应后构成互穿网络构建新型高分子树脂即丙烯酸改性环氧互穿网络高分子树脂，反应温度控制在80-210℃，反应时间220-320分钟，其中杂环化合物为内酯类化合物、内酰胺类化合物、内酐类化合物、吡啶类化合物、吡咯类化合物、呋喃类化合物中的任意的一种或两种或三种混合；

5）、涂料的配制

将ZY-1树脂即PU改性丙烯酸树脂及防锈除锈剂依次加入到步骤3）所得的混合物中进行涂料配制，三者的质量比为（30-70）:（3-20）:（10-30），反应温度控制在25-35℃，反应15-45分钟；

或者将ZY-2树脂即丙烯酸改性环氧互穿网络高分子树脂及防锈除锈剂依次加入到步骤3）所得的混合物中进行涂料配制，三者的质量比为（30-70）:（3-20）:（10-30），反应温度控制在25-35℃，反应15-45分钟；

6）、搅拌

将步骤5）配制好的涂料进行低速搅拌，搅拌机的线速度控制在5-12m/s，搅拌5-30分钟，即得带锈涂料。

2.按照权利要求1所述的一种带锈防锈重防腐涂料的制备工艺，其特征在于所述步骤1）中的除水剂为恶唑烷、氯化钙中的任意一种或两种混合；螯合剂为聚磷酸钙，氨基三乙酸，柠檬酸单铵，羟乙基乙二胺三乙酸，水解聚马来酸酐中的任意一种或几种混合；聚羧酸酯类分散剂为BYK163、BYK2050、BYK9076中的任意一种，有机硅消泡剂为BYK080，BYK085，BYK088中的任意一种，改性脲防沉剂为BYK405，BYK430，BYK431中的任意一种；稳定剂为亚磷酸钠、硬脂酸钙中的任意一种。

3.按照权利要求1所述的一种带锈防锈重防腐涂料的制备工艺，其特征在于所述步骤1）中所述的偶联剂为硅烷偶联剂或者钛酸四丁酯偶联剂。

4.按照权利要求1所述的一种带锈防锈重防腐涂料的制备工艺，其特征在于步骤4）中ZY-1树脂的制备中，所述三元乙丙树脂、聚氨基甲酸酯、咪唑类化合物三者按质量比为（3-50）：（10-20）：（3-20）混合；三元乙丙树脂、聚氨基甲酸酯、醋酸乙烯酯三者按质量比为（3-50）：（10-20）：（10-20）混合；三元乙丙树脂、聚氨基甲酸酯、乙烯-醋酸乙烯共聚物三者按质量比为（3-50）：（10-20）：（15-20）混合；三元乙丙树脂、聚氨基甲酸酯、丁酸异丙酯三者按质量比为（3-50）：（10-20）：（15-12）混合；三元乙丙树脂、聚氨基甲酸酯、2-甲基丙酸乙酯三者按质量比为（3-50）：（10-20）：（3-35）混合。