[发明专利]一种降低热树脂镜片用玻璃模具损耗的工艺

摘要

本发明是一种降低热树脂镜片用玻璃模具损耗的工艺，工艺包括以下步骤：（1）、称取UV粉，升温溶解。在加热磁力搅拌器上升温溶解（2）、混合搅拌，将已经溶解的UV粉加入单体中混合搅拌，（3）、升温，加入IPP，恒温搅拌45分钟。（4）、降温、过滤，降温至28摄氏度后过滤。（5）、抽真空、充填。通过配料搅拌时进行升温，让原料进行一次预固化，降低其在后续一次固化时的收缩率来明显减少玻璃模具的破损，从而产生较好的经济效益。此技术可将玻璃模具破损率降低至0.2%，能大大降低生产成本。本发明操作简单，减少玻璃模具的破损率，降低生产成本，提高生产质量。

主权项

一种降低热树脂镜片用玻璃模具损耗的工艺，其特征在于：所述工艺包括以下步骤：     （1）、准备辅助材料抗紫外线UV粉，按照配料总重量比称取1.7%的UV粉，所述UV粉的重量不包含在总重量中，将所述UV粉倒入2kg树脂镜片的1.49单体中，在加热磁力搅拌器上升温溶解；     （2）、混合搅拌；按照配料总重量分别称取82%的树脂镜片1.56单体和18%的树脂镜片1.49单体，加入可升温的搅拌桶中，并将上述步骤中已经溶解的UV粉缓慢加入可升温搅拌桶中；     （3）、升温，加入棕榈异丙脂IPP；将上述步骤中的混合物质进行混合搅拌后开始升温至38℃，称取所需的等规聚丙烯IPP加入搅拌桶中进行恒温搅拌45分钟；     （4）、降温、过滤；将上述步骤中搅拌桶的物质降温至28℃，将混合料过滤到另一个搅拌桶中，称取一定量的红蓝颜料加入搅拌桶中，常温搅拌一小时；    （5）、抽真空、充填；将上述步骤中的混合料排入充填桶并抽真空，压力达到达到‑0.15MPa后继续抽真空45分钟到解除真空，交由充填车间充填，将充填桶接上洁净空气气管，保持1.5‑2公斤的压力，再接上充填气管，打开阀门经过滤器排出1.5‑2公斤制作眼镜的原料。