[发明专利]一种降低热树脂镜片用玻璃模具损耗的工艺

说明书

技术领域

    本发明是一种树脂镜片领域，具体的说是一种降低热树脂镜片用玻璃模具损耗的的方法。

背景技术

    传统的树脂镜片配料过程是在常温下进行除UV粉以外的原辅材料的混合搅拌，UV粉另行升温（65℃左右）溶解充分后加入配料桶，达到一定的时间后抽真空，过滤，充填，这样的生产方式下玻璃模具的破损率一般要在0.8-1.5%，成本很高，特别是一些特殊模具价格很高，所以技术人员迫切要将这种损耗率降下来。

发明内容

    为了解决上述问题，本发明提供一种降低热树脂镜片用剥离模具的损耗的工艺，该方法操作简单，通过配料搅拌时进行升温，让原料进行一次预固化，降低其在后续一次固化时的收缩率来明显减少玻璃模具的破损，从而产生较好的经济效益。

    为了达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：

    本发明是一种降低热树脂镜片用玻璃模具损耗的工艺，工艺包括以下步骤：

     （1）、准备辅助材料抗紫外线UV粉，按照配料总重量比称取1.7%的UV粉，所述UV粉的重量不包含在总重量中，将所述UV粉倒入2kg树脂镜片的1.49单体中，在加热磁力搅拌器上升温溶解；

     （2）、混合搅拌；按照配料总重量分别称取82%的树脂镜片1.56单体和18%的树脂镜片1.49单体，加入可升温的搅拌桶中，并将上述步骤中已经溶解的UV粉缓慢加入可升温搅拌桶中；

     （3）、升温，加入棕榈异丙脂IPP；将上述步骤中的混合物质进行混合搅拌后开始升温至38℃，称取所需的等规聚丙烯IPP加入搅拌桶中进行恒温搅拌45分钟；

     （4）、降温、过滤；将上述步骤中搅拌桶的物质降温至28℃，将混合料过滤到另一个搅拌桶中，称取一定量的红蓝颜料加入搅拌桶中，常温搅拌一小时；

    （5）、抽真空、充填；将上述步骤中的混合料排入充填桶并抽真空，压力达到达到-0.15MPa后继续抽真空45分钟到解除真空，交由充填车间充填，将充填桶接上洁净空气气管，保持1.5-2公斤的压力，再接上充填气管，打开阀门经过滤器排出1.5-2公斤制作眼镜的原料。

     本发明的有益效果是：通过配料搅拌时进行升温，让原料进行一次预固化，降低其在后续一次固化时的收缩率来明显减少玻璃模具的破损，从而产生较好的经济效益。此技术可将玻璃模具破损率降低至0.2%，能大大降低生产成本。

     本发明操作简单，减少玻璃模具的破损率，降低生产成本，提高生产质量。

附图说明

    图1 是本发明的工艺流程图。

具体实施方式

    为了加深对本发明的理解，下面将结合附图和实施例对本发明做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本发明，并不对本发明的保护范围构成限定。

   如图1所示，本发明是一种降低热树脂镜片用玻璃模具损耗的工艺，所述工艺包括以下步骤：

     （1）、准备辅助材料抗紫外线UV粉，按照配料总重量比称取1.7%的UV粉，所述UV粉的重量不包含在总重量中，将所述UV粉倒入2kg树脂镜片的1.49单体中，在加热磁力搅拌器上升温溶解；

     （2）、混合搅拌；按照配料总重量分别称取82%的树脂镜片1.56单体和18%的树脂镜片1.49单体，加入可升温的搅拌桶中，并将上述步骤中已经溶解的UV粉缓慢加入可升温搅拌桶中；

     （3）、升温，加入棕榈异丙脂IPP；将上述步骤中的混合物质进行混合搅拌后开始升温至38℃，称取所需的等规聚丙烯IPP加入搅拌桶中进行恒温搅拌45分钟；

     （4）、降温、过滤；将上述步骤中搅拌桶的物质降温至28℃，将混合料过滤到另一个搅拌桶中，称取一定量的红蓝颜料加入搅拌桶中，常温搅拌一小时；

    （5）、抽真空、充填；将上述步骤中的混合料排入充填桶并抽真空，压力达到达到-0.15MPa后继续抽真空45分钟到解除真空，交由充填车间充填，将充填桶接上洁净空气气管，保持1.5-2公斤的压力，再接上充填气管，打开阀门经过滤器排出1.5-2公斤制作眼镜的原料。

通过配料搅拌时进行升温，让原料进行一次预固化，降低其在后续一次固化时的收缩率来明显减少玻璃模具的破损，从而产生较好的经济效益。此技术可将玻璃模具破损率降低至0.2%，能大大降低生产成本。本发明操作简单，减少玻璃模具的破损率，降低生产成本，提高生产质量。