[发明专利]一种2-萘酚生产废水组合处理方法

摘要

本发明公开了一种2-萘酚生产废水组合处理方法，属于废水处理技术领域。它是将2-萘酚生产废水分别通过络合萃取、液膜分离技术处理后，使废水易于生化，负载萃取剂和负载乳化液分别经碱洗、破乳后萃取剂和液膜油相得以再生，浓缩液含有高浓度萘酚钠和萘磺酸钠，可回用于生产工段。采用本发明方法处理2-萘酚生产废水，废水中COD从100000mg/L左右降至3000mg/L左右，极大降低了废水中的难生物降解有机污染物，提高了废水的可生化性，同时可以实现2-萘酚生产废水污染物减量化、资源化利用，具有一定的经济效益。

主权项

一种2‑萘酚生产废水组合处理方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)络合萃取：将络合剂和稀释剂混合得到萃取剂，其中络合剂体积百分比为20‑50％，其余为稀释剂，所述络合剂为三烷基叔胺，稀释剂为航空煤油；将萃取剂加入到2‑萘酚生产废水中，所述萃取剂和2‑萘酚生产废水的体积比为1∶2‑5；往废水中加入浓硫酸控制pH＝1‑2；萃取反应30‑60分钟，两相达到萃取平衡后，分出负载萃取剂和水相；将分出的负载萃取剂按体积比3‑6∶1加入质量百分浓度8‑15％的碱溶液，反应30‑60分钟，两相达到萃取平衡后，分出处理后的废水和再生萃取剂；(2)液膜分离：按照体积比将表面活性剂∶液体石蜡∶航空煤油＝1～4∶2～8∶88～97混合成液膜油相，将液膜油相按体积比2∶1与质量百分浓度为15％的氢氧化钠溶液在3000～5000转/分高剪切乳化机的作用下搅拌10‑30分钟制得乳化液；所得乳化液按体积比1∶5‑10加入经过步骤(1)处理后的废水中，反应15‑30分钟，两相达到反应平衡后，分出负载乳化液和水相；将分出的负载乳化液送入静电破乳器，破乳15‑30分钟，静置、分层，分出再生的液膜油相和浓水相。