[发明专利]一种2-萘酚生产废水组合处理方法

说明书

技术领域

本发明属于化工生产废水处理领域，具体涉及一种2-萘酚生产废水组合处理方法。

背景技术

2-萘酚是重要的有机精细化学品合成中间体。它是以萘为原料，经过磺化、中和、取代等化学反应过程而制备。萘酚生产过程中产生高浓度有机废水，组分复杂，废水COD值高达100000mg/L，而且多数属于难生物降解物质，直接生化处理比较困难。该类废水排放特征为间歇排放，量少但污染强度大。

目前，对该类废水的处理采用树脂吸附工艺研究较多，例如：中国专利号：00132129.3、名称为“一种2-萘酚生产废水的处理方法”公开的处理步骤包括氧化-过滤-交换吸附和调节pH。中国专利号：20061008849.0公开了一种分离回收2-萘酚生产废水中2-萘磺酸的方法。该方法主要利用大孔丙烯酸酯类吸附树脂进行吸附回收。上述处理方法能够达到其预期的效果，但是仍然具有如下不足之处：1)由于废水COD值较高，废水成分复杂，使用树脂处理吸附量受到限制；2)树脂再生过程中产生的再生液浓度相对偏低，使回用效果不显著，若对其进行再处理则必然造成成本的上升。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种2-萘酚生产废水的组合处理方法；通过该方法，使处理后废水的污染负荷大幅下降，可生化性显著提高，同时能回收废水中的资源；该组合工艺处理成本低，处理效果好。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：

一种2-萘酚生产废水的组合处理方法，包括以下步骤：

(1)络合萃取：将络合剂和稀释剂混合得到萃取剂，其中络合剂体积百分比为20-50％，其余为稀释剂；所述络合剂为三烷基叔胺，稀释剂为航空煤油。将萃取剂加入到2-萘酚生产废水中，所述萃取剂和2-萘酚生产废水的体积比为1∶2-5；再往废水中加入浓硫酸控制pH＝1-2；萃取反应30-60分钟，两相达到萃取平衡后，分出负载萃取剂和处理后的废水；将分出的负载萃取剂按体积比3-6∶1加入质量百分浓度8-15％的碱溶液，反应30-60分钟，两相达到萃取平衡后，分出浓水相和再生萃取剂，再生萃取剂可重新用于废水的处理，浓水相为回收相；

(2)液膜分离：按照体积比将表面活性剂∶液体石蜡∶航空煤油＝1～4∶2～8∶88～97混合成液膜油相，将液膜油相按体积比2∶1与质量百分浓度为15％的氢氧化钠溶液在3000～5000转/分高剪切乳化机的作用下搅拌10-30分钟制得乳化液；所得乳化液按体积比1∶5-10加入经过步骤(1)处理后的废水中，反应15-30分钟，两相达到反应平衡后，分出负载乳化液和水相，该水相为最终处理后废水；将分出的负载乳化液送入静电破乳器，破乳15-30分钟，静置、分层，分出再生的液膜油相和浓水相，所得液膜油相重新用于制备乳化液，所得浓水相为回收相。

优选地，步骤(1)中，所述碱溶液选自下列物质中的一种或多种：碳酸钠溶液、氢氧化钠溶液或氢氧化钾溶液。

优选地，所述表面活性剂为L-113A或L-113B。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：

1.实现了废水的资源化利用。本技术通过络合萃取、液膜分离技术回收的浓水相，主要成分为萘酚钠和萘磺酸钠，均为2-萘酚生产中间产品，可回用于生产工段，实现了资源的循环利用，污染物减量化的同时体现了一定的经济效益。

2.本技术处理成本低。由于所选络合剂、稀释剂、膜溶剂等有机物质通过再生均可回用，且这些物质均极难溶于水，水溶性极小，因而损耗小，成本低。

具体实施方式

下面通过实施例对本发明进行进一步阐述。

以下实施例中2-萘酚生产废水COD为103887mg/L，pH为6，外观为黄色。

实施例1

一种2-萘酚生产废水的组合处理方法，包括以下步骤：

(1)络合萃取：将络合剂和稀释剂混合得到萃取剂，其中络合剂在萃取剂中的体积百分比为20％；络合剂为三烷基叔胺，稀释剂为航空煤油；将萃取剂加入到2-萘酚生产废水中，所述萃取剂和2-萘酚生产废水的体积比为1∶2；再加入浓硫酸，控制pH值至2；萃取反应60分钟，两相达到萃取平衡后，分出负载萃取剂和水相，该水相为处理后的废水；将分出的负载萃取剂，按体积比5∶1加入质量百分浓度15％的氢氧化钠溶液，反应60分钟，两相达到萃取平衡后，分出处理后的浓水相和再生萃取剂，再生萃取剂可重新用于废水的处理；