[发明专利]工程机械用高强度耐磨钢及其制备方法

摘要

本发明公开一种工程机械用高强度耐磨钢及其制备方法。所述钢的成份按重量计为：C：0.15～0.30％、Si：0.20～0.65％、Mn：1.20～1.60％、S≤0.010％、P≤0.020％、B：0.0010～0.0040％、Cr：0.30～1.00％、V：0.030～0.080％、Al：0.015～0.050％、[N]：80～200×10-6、[H]≤2×10-6、[O]≤40×10-6，其余为Fe和不可避免的杂质。本发明的钢具有不小于395HBW的表面布氏硬度、不小于1220MPa的抗拉强度、不小于13％的断后伸长率、不小于70J的-20℃冲击吸收能量且成本低，其可用于制作要求高强度、高耐磨性能的工程、采矿、建筑、农业、水泥生产、港口、电力以及冶金等行业的机械产品。例如，可用作球磨机的钢球和衬板、挖掘机的斗齿、各种破碎机的轧臼壁、齿板和锤头、拖拉机和坦克的履带板、推土机用铲刀、铲齿等。

主权项

一种工程机械用高强度耐磨钢的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：冶炼目标钢水，所述目标钢水的成份按重量百分比计由C：0.15～0.30％、Si：0.20～0.65％、Mn：1.20～1.60％、S≤0.010％、P≤0.020％、B：0.0010～0.0040％、Cr：0.30～1.00％、V：0.030～0.080％、Al：0.015～0.050％、[N]：80～200×10‑6、[H]≤2×10‑6、[O]≤40×10‑6以及余量的Fe和不可避免的杂质组成；采用全程保护浇注进行板坯连铸；进行连续轧制，粗轧至少连续2个道次压下率大于20％，粗轧的开轧温度为1100～1150℃，粗轧的终轧温度不小于1020℃，精轧的开轧温度为900～1000℃，精轧的终轧温度为840～900℃，精轧的压下率为3.0～4.0；进行冷却，开冷温度控制为800～850℃，终冷温度为630～680℃，冷却速度为6～12℃/s；进行热处理，淬火温度为860～950℃，淬火处理的保温时间15～50min，回火温度为150～400℃，回火处理的保温时间为10～60min。