[发明专利]工程机械用高强度耐磨钢及其制备方法

权利要求书

1.一种工程机械用高强度耐磨钢的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：

冶炼目标钢水，所述目标钢水的成份按重量百分比计由C：0.15～0.30％、Si：0.20～0.65％、Mn：1.20～1.60％、S≤0.010％、P≤0.020％、B：0.0010～0.0040％、Cr：0.30～1.00％、V：0.030～0.080％、Al：0.015～0.050％、[N]：80～200×10^-6、[H]≤2×10^-6、[O]≤40×10^-6以及余量的Fe和不可避免的杂质组成；

采用全程保护浇注进行板坯连铸；

进行连续轧制，粗轧至少连续2个道次压下率大于20％，粗轧的开轧温度为1100～1150℃，粗轧的终轧温度不小于1020℃，精轧的开轧温度为900～1000℃，精轧的终轧温度为840～900℃，精轧的压下率为3.0～4.0；

进行冷却，开冷温度控制为800～850℃，终冷温度为630～680℃，冷却速度为6～12℃/s；

进行热处理，淬火温度为860～950℃，淬火处理的保温时间15～50min，回火温度为150～400℃，回火处理的保温时间为10～60min。

2.根据权利要求1所述的工程机械用高强度耐磨钢的制备方法，其特征在于，所述板坯连铸步骤中采用中碳保护渣来覆盖结晶器液面。

3.根据权利要求1所述的工程机械用高强度耐磨钢的制备方法，其特征在于，所述粗轧包括5～7道次，并且粗轧的道次中至少有两个道次压下率不低于20％。

4.根据权利要求1所述的工程机械用高强度耐磨钢的制备方法，其特征在于，所述目标钢水的成份按重量百分比计由C：0.15～0.25％、Si：0.20～0.55％、Mn：1.20～1.50％、S≤0.010％、P≤0.020％、B：0.0010～0.0030％、Cr：0.30～0.8％、V：0.040～0.080％、Al：0.015～0.045％、[N]：80～200×10^-6、[H]≤2×10^-6、[O]≤40×10^-6以及余量的Fe和不可避免的杂质组成。

5.根据权利要求1所述的工程机械用高强度耐磨钢的制备方法，其特征在于，所述目标钢水的成份按重量百分比计由C：0.20％、Si：0.30％、Mn：1.35％、S≤0.008％、P≤0.015％、B：0.0020％、Cr：0.45％、V：0.050％、Al：0.035％、[N]：80～200×10^-6、[H]≤2×10^-6、[O]≤40×10^-6以及余量的Fe和不可避免的杂质组成。

6.根据权利要求1所述的工程机械用高强度耐磨钢的制备方法，其特征在于，所述目标钢水通过高炉冶炼、铁水预处理、转炉冶炼、钢包精炼炉精炼和真空循环脱气精炼得到。

7.根据权利要求6所述的工程机械用高强度耐磨钢的制备方法，其特征在于，所述的铁水预处理包括铁水脱硫，处理前铁水S≤0.025％，处理后铁水S≤0.005％，铁水温度1200～1300℃，脱硫完毕扒净铁水表面的渣；

在所述转炉冶炼中，终渣碱度控制在3.0～5.0，终点压枪时间不小于60秒，终点控制：P≤0.015％，转炉出钢前首先在钢包底加入脱硫剂，采用铝锰钛脱氧，钢水出至四分之一时，分批加入中/高碳锰铁、硅铁、中/高碳铬铁，钢水出至四分之三时加完，所述的脱硫剂在放钢1/2时开始加入至3/4时加完；

所述钢包精炼炉精炼采用铝粒和碳化钙进行调渣，采用中/高碳锰铁、硅铁、中/高碳铬铁合金进行成份微调，采用喂铝线调整铝含量，采用喂硼线的方法增硼，精炼时间不低于40min，软吹时间不低于5min，精炼后喂硅钙线进行钙化处理；

所述真空循环脱气精炼中，确保真空循环脱气精炼炉净空300～500mm，处理时避免化学升温，确保纯脱气时间大于10min。

8.一种工程机械用高强度耐磨钢，其特征在于，所述工程机械用高强度耐磨钢采用权利要求1至7中任意一项所述的制备方法得到。