[发明专利]一种用天然麻纤维制造固化炭毡的方法

摘要

一种用天然麻纤维制造固化炭毡的方法，包括以下步骤：（1）原麻前处理；（2）将原麻切短、开松，清弹；（3）低温炭化处理；（4）铺网，针刺成毡；再固化定型；（5）对固化定型后的毡体进行高温炭化、化学气相沉积增密、高温除杂处理；（6）对所得固化炭毡表面进行涂层处理，即得成品。本发明之用天然麻纤维制造固化炭毡的方法，低碳环保，原料来源丰富，价格低廉；对固化炭毡表面进行涂层处理，能提高毡体表面抗侵蚀能力，能满足人工晶体生长炉对高性能隔热保温固化炭毡产品的要求；制得的固化炭毡产品密度低，纯度高，耐高温，隔热保温性能好，抗热震性能好，尺寸和形状保持性好。

主权项

一种用天然麻纤维制造固化炭毡的方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）原麻前处理：选择有效磷含量小于15mg/kg的土壤种植的麻类植物作为麻纤维原材料，经收麻、打叶、去骨、刮青、清洗、烘干，制成呈丝状或片状的原麻； 呈丝状或片状的原麻经过过滤的清洁自来水清洗后，再用蒸馏水冲洗；原麻在洁净无尘的环境中，烘干或晒干；（2）将步骤（1）制得之原麻切短、开松，经清弹机清弹，得片状麻絮，原麻开松1～3次，至少一次初开松；每次开松之后，要抖去灰尘和杂质；开松的针具用塑料或竹签制成；（3）对步骤（2）所得片状麻絮置于预抽真空氮气保护炉内进行低温炭化处理，所述低温炭化处理的最高温度为350℃～500℃，低温炭化处理时间为10～20h；（4）将经步骤（3）低温炭化处理后的片状麻絮铺网，经针刺机针刺成毡；再对毡体均匀渗入热固化树脂，在固化炉中于150～250℃下保温5h～10h，使之固化定型；（5）对步骤（4）固化定型后的毡体进行高温炭化、化学气相沉积增密、高温除杂处理，高温炭化的温度为700℃～800℃，保温时间为10～20h；化学气相沉积的温度为950℃～1050℃，沉积时间为10～20h，碳源气体为天然气、甲烷或丙烷气体；高温除杂处理温度为1800℃～2300℃，保温时间为5～10h；（6）对步骤（5）所得固化炭毡表面进行涂层处理，即得成品。