[发明专利]一种用天然麻纤维制造固化炭毡的方法

权利要求书

1. 一种用天然麻纤维制造固化炭毡的方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）原麻前处理：选择有效磷含量小于15mg/kg的土壤种植的麻类植物作为麻纤维原材料，经收麻、打叶、去骨、刮青、清洗、烘干，制成呈丝状或片状的原麻； 

呈丝状或片状的原麻经过过滤的清洁自来水清洗后，再用蒸馏水冲洗；原麻在洁净无尘的环境中，烘干或晒干；

（2）将步骤（1）制得之原麻切短、开松，经清弹机清弹，得片状麻絮，原麻开松1～3次，至少一次初开松；每次开松之后，要抖去灰尘和杂质；开松的针具用塑料或竹签制成；

（3）对步骤（2）所得片状麻絮置于预抽真空氮气保护炉内进行低温炭化处理，所述低温炭化处理的最高温度为350℃～500℃，低温炭化处理时间为10～20h；

（4）将经步骤（3）低温炭化处理后的片状麻絮铺网，经针刺机针刺成毡；再对毡体均匀渗入热固化树脂，在固化炉中于150～250℃下保温5h～10h，使之固化定型；

（5）对步骤（4）固化定型后的毡体进行高温炭化、化学气相沉积增密、高温除杂处理，高温炭化的温度为700℃～800℃，保温时间为10～20h；化学气相沉积的温度为950℃～1050℃，沉积时间为10～20h，碳源气体为天然气、甲烷或丙烷气体；高温除杂处理温度为1800℃～2300℃，保温时间为5～10h；

（6）对步骤（5）所得固化炭毡表面进行涂层处理，即得成品。

2.根据权利要求1所述的用天然麻纤维制造固化炭毡的方法，其特征在于，步骤（1）中，所述麻类植物为苎麻、亚麻或黄麻。

3.根据权利要求1或2所述的用天然麻纤维制造固化炭毡的方法，其特征在于，步骤（2）中，切短麻段的长度为35mm～150mm。

4.根据权利要求3所述的用天然麻纤维制造固化炭毡的方法，其特征在于，步骤（2）中，切短麻段的长度为50～60mm。

5.根据权利要求1或2所述的用天然麻纤维制造固化炭毡的方法，其特征在于，步骤（3）中，升温方式为程序升温方式。

6.根据权利要求1或2所述的用天然麻纤维制造固化炭毡的方法，其特征在于，步骤（4）中，所述热固化树脂为呋喃树脂或酚醛树脂。

7.根据权利要求1或2所述的用天然麻纤维制造固化炭毡的方法，其特征在于，步骤（6）中，涂层的原料及重量配比为：硅溶胶︰硅粉︰石墨粉=3:0.5～1.5:0.5～1.5；涂刷方法：用毛刷将配制好的涂料涂刷于固化炭毡表面及加工端面，涂层厚度控制在5μm～50μm。

8.根据权利要求7所述的用天然麻纤维制造固化炭毡的方法，其特征在于，

所述硅粉的纯度≥4N，所述石墨粉的纯度≥4N。