[发明专利]一种通过转炉小方坯连铸工艺生产帘线钢线材的方法

摘要

一种通过转炉小方坯连铸工艺生产帘线钢线材的方法，属于钢铁冶金领域中帘线钢线材生产技术领域。工艺步骤包括：铁水预处理脱硫，铁水包喷镁脱硫；转炉冶炼，脱氧合金化、钢包渣改质及钢水增碳，出钢后向钢包中加入低碱度预熔渣；出钢过程中加入硅铁合金、锰铁合金及微氮增碳剂增碳；精炼过程及结束后采用二段式钢包底吹氩制度，采用130mm×130mm或160mm×160mm小方坯连铸，高速线材轧制。优点在于，可以降低生产成本并提高生产效率，特别适用于不具备大方坯或矩形坯连铸，以及不具备真空处理设备的钢铁企业进行帘线钢产品的开发及生产。

主权项

一种通过转炉小方坯连铸工艺生产帘线钢线材的方法，其特征在于，工艺步骤为：(1)铁水预处理脱硫：铁水包喷镁脱硫，镁粉消耗量0.6‑3.0kg/吨铁，脱后铁水硫的质量分数为0.002‑0.005％；(2)转炉冶炼：终点碳质量分数为0.10‑0.30％，终点温度1560‑1620℃；(3)出钢过程控制：包括脱氧合金化、钢包渣改质以及钢水增碳；出钢后向钢包中加入低碱度预熔渣，加入量为每吨钢0.5‑3.0kg；出钢过程中加入硅铁合金，加入量为每吨钢1.0‑3.0kg，加入锰铁合金，加入量为每吨钢3.0‑6.0kg，脱氧并合金化；出钢过程中加入3.0‑6.0kg/吨钢的微氮增碳剂增碳；(4)LF钢包精炼：CaC2扩散脱氧，顶渣碱度R为0.6‑1.3，精炼过程中吹氩流量为200‑500Nl/min，结束后吹氩流量为50‑200Nl/min，根据钢包容量控制钢水停止吹氩到开浇的镇静时间，LF精炼周期为50‑70min；(5)小方坯连铸：采用130mm×130mm或160mm×160mm小方坯连铸，采用结晶器电磁搅拌或结晶器加末端电磁搅拌，130mm方坯拉速2.0‑3.0m/min，160mm方坯拉速1.0‑2.0m/min；(6)高速线材轧制：其中开轧温度1020±50℃，吐丝温度870±50℃。采用斯太尔摩风冷线冷却，风机开启4或5台。