[实用新型]带加热装置的自动绕簧机

摘要

一种带加热装置的自动绕簧机，属于弹簧制造设备技术领域。包括机架、导向输送机构、加热机构、送丝机构、绕簧机构、切断机构，机架上设置机架平台和墙板；导向输送机构包括导轮组件和导轨；加热机构包括高频机和加热丝；送丝机构包括送丝轮组、齿轮箱、齿轮驱动电机、压紧气缸和送丝口；绕簧机构包括中心驱动装置、成型工作手和支撑工作手；切断机构包括切断用电机、切断用传动系统、切断刀和输出口。优点：无需多人操作，可以节省人力；能提高弹簧钢丝的送丝精度；自动化程度高，传动平衡可靠；通用性强。

主权项

一种带加热装置的自动绕簧机，其特征在于:包括机架(1)、导向输送机构(2)、加热机构(3)、送丝机构(4)、绕簧机构(5)和切断机构(6)，所述的机架(1)上设置有用于安装各机构的机架平台(11)和墙板(12)；所述的导向输送机构(2)包括导轮组件(21)和导轨(22)，所述导轮组件(21)的数量至少有二组,分别通过导轨(22)活动地置于机架平台(11)的一端；所述的加热机构(3)包括高频机(31)和加热丝(32),所述的高频机(31)置于机架平台(11)上并且对应于导轮组件(21)的安装位置处,所述的加热丝(32)从高频机(31)中输出并且顺着导向输送机构(2)运动方向一直延伸至靠近于送丝机构(4)处；所述的送丝机构(4)包括送丝轮组(41)、齿轮箱(42)、齿轮驱动电机(43)、压紧气缸(44)和送丝口(45),所述的送丝轮组(41)有数对呈平行设置的送丝轮构成,每对送丝轮包括一上送丝轮(411)和一用于与上送丝轮(411)啮合的下送丝轮(412)，所述的齿轮箱(42)包括齿轮箱壳体(421)以及设置在齿轮箱壳体(421)内的齿轮系(422)和传动轴(423)，所述的传动轴(423)的数量与所述的上送丝轮(411)和下送丝轮(412)的数量相等,传动轴(423)在穿过相对应的齿轮系(422)后与相对应的上送丝轮(411)、下送丝轮(412)相连接,齿轮系(422)中的相邻齿轮间相互啮合，所述的齿轮驱动电机(43)的输出轴与齿轮系(422)中的主动齿轮传动连接,由主动齿轮带动齿轮系(422)旋转,进而带动传动轴(423)及传动轴(423)上相对应的上送丝轮(411)、下送丝轮(412)分别旋转；所述的压紧气缸(44)的数量与所述的送丝轮组(41)的数量相同，分别置于齿轮箱(42)高度方向的上部,用于与所述送丝轮组(41)的上送丝轮(411)相对应，所述的送丝口(45)安装在墙板(12)上并且对应于绕簧机构(5)；所述的绕簧机构(5)包括中心驱动装置(51)、成型工作手(52)和支撑工作手(53)，所述的中心驱动装置(51)位于绕簧机构(5)的中心部位，该中心驱动装置(51)包括中心轴(511)、一组齿轮(513)、芯棒驱动电机(512)和芯棒(514)，所述的中心轴(511)在穿过一组齿轮(513)后其一端与芯棒驱动电机(512)连接，中心轴(511)的另一端安装有芯棒(514)，所述的芯棒(514)对应于所述送丝口(45)的入口处，所述的成型工作手(52)至少有二个，分别安装在所述的墙板(12)上且位于中心驱动装置(51)的上部，每一成型工作手(52)包括成型手用电机(521)、成型模(522)和第一滑块机构(523),所述的成型模(522)通过第一滑块机构(523)与成型手用电机(521)相连接，成型模(522)对应于所述芯棒(514)的上方；所述的支撑工作手(53)至少有一个，安装在所述的墙板(12)上且位于中心驱动装置(51)的下部，该支撑工作手(53)包括支撑手用电机(531)、支撑模(532)和第二滑块机构(533),所述的支撑模(532)通过第二滑块机构（533）与支撑手用电机(531)相连接，支撑模(532)对应于所述芯棒(514)的下方;所述的切断机构(6)安装在墙板(12)上且位于所述的送丝机构(4)和绕簧机构(5)之间，该切断机构(6)包括切断用电机(61)、切断用传动系统(62)、切断刀(63)和输出口(64)，所述的切断用电机(61)置于切断机构(6)的顶端，所述的切断用传动系统(62)与切断用电机(61)相连接，所述的切断刀(63)与切断用传动系统(62)相连接，该切断刀(63)位于所述的送丝口(45)与所述的芯棒(514)之间，所述的输出口(64)安装在墙板(12)上且位于芯棒(514)的下方。