[实用新型]带加热装置的自动绕簧机

说明书

技术领域

本实用新型属于弹簧制造设备技术领域，具体涉及一种带加热装置的自动绕簧机，用于自动绕制蜗卷弹簧。

背景技术

目前，市场上较为常见的用于加工蜗卷弹簧的带加热装置的绕簧机，主要包括导向输送机构、断料机构、加热机构和折弯机构，其加工的步骤为：调直→断料→加热→折弯→手工绕簧，这种带加热装置的绕簧机，在实际使用过程中存在的不足是：首先，需多人生产，生产效率低，尤其是手工绕簧，不仅加工周期较长，加工效率低，加工成本高，不利于企业提高经济效益，而且在加工过程中人为因素较大，弹簧一致性较差，质量不能保证；其次，绕制不同规格的弹簧，需使用不同的工装，工装通用性差。

针对现有绕簧机存在的生产效率低、加工周期长、生产成本高、弹簧一致性和工装通用性差等问题，本申请人进行了积极而有效的探索，找到了解决问题的办法，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

发明内容

本实用新型的任务是要提供一种设计合理、操作简单、通用性强、自动化程度高的带加热装置的自动绕簧机，它能集钢丝卷料→调直→加热→送丝→绕制→切断于一体，从而保证弹簧加工成本低、效率高、精度高、稳定性好。

    本实用新型的任务是这样来完成的，一种带加热装置的自动绕簧机，其特点是:包括机架、导向输送机构、加热机构、送丝机构、绕簧机构和切断机构，所述的机架上设置有用于安装各机构的机架平台和墙板；所述的导向输送机构包括导轮组件和导轨，所述导轮组件的数量至少有二组，分别通过导轨活动地置于机架平台的一端；所述的加热机构包括高频机和加热丝，所述的高频机置于机架平台上并且对应于导轮组件的安装位置处，所述的加热丝从高频机中输出并且顺着导向输送机构运动方向一直延伸至靠近于送丝机构处；所述的送丝机构包括送丝轮组、齿轮箱、齿轮驱动电机、压紧气缸和送丝口，所述的送丝轮组有数对呈平行设置的送丝轮构成，每对送丝轮包括一上送丝轮和一用于与上送丝轮啮合的下送丝轮，所述的齿轮箱包括齿轮箱壳体以及设置在齿轮箱壳体内的齿轮系和传动轴，所述的传动轴的数量与所述的上送丝轮和下送丝轮的数量相等，传动轴在穿过相对应的齿轮系后与相对应的上送丝轮、下送丝轮相连接,齿轮系中的相邻齿轮间相互啮合，所述的齿轮驱动电机的输出轴与齿轮系中的主动齿轮传动连接，由主动齿轮带动齿轮系旋转，进而带动传动轴及传动轴上相对应的上送丝轮、下送丝轮分别旋转；所述的压紧气缸的数量与所述的送丝轮组的数量相同，分别置于齿轮箱高度方向的上部，用于与所述送丝轮组的上送丝轮相对应，所述的送丝口安装在墙板上并且对应于绕簧机构；所述的绕簧机构包括中心驱动装置、成型工作手和支撑工作手，所述的中心驱动装置位于绕簧机构的中心部位，该中心驱动装置包括中心轴、一组齿轮、芯棒驱动电机和芯棒，所述的中心轴在穿过一组齿轮后其一端与芯棒驱动电机连接，中心轴的另一端安装有芯棒，所述的芯棒对应于所述送丝口的入口处，所述的成型工作手至少有二个，分别安装在所述的墙板上且位于中心驱动装置的上部，每一成型工作手包括成型手用电机、成型模和第一滑块机构，所述的成型模通过第一滑块机构与成型手用电机相连接，成型模对应于所述芯棒的上方；所述的支撑工作手至少有一个，安装在所述的墙板上且位于中心驱动装置的下部，该支撑工作手包括支撑手用电机、支撑模和第二滑块机构，所述的支撑模通过第二滑块机构与支撑手用电机相连接，支撑模对应于所述芯棒的下方；所述的切断机构安装在墙板上且位于所述的送丝机构和绕簧机构之间，该切断机构包括切断用电机、切断用传动系统、切断刀和输出口，所述的切断用电机置于切断机构的顶端，所述的切断用传动系统与切断用电机相连接，所述的切断刀与切断用传动系统相连接，该切断刀位于所述的送丝口与所述的芯棒之间，所述的输出口安装在墙板上且位于芯棒的下方。

在本实用新型的一个具体的实施例中，所述的导轮组件包括支架和分别枢轴连接在支架上的上导轮、下导轮，所述的下导轮位于上导轮的正下方，且在下导轮的外表面上开设有用于供弹簧钢丝嵌入而起定位作用的导槽。

在本实用新型的另一个具体的实施例中，所述的下送丝轮的外表面上开设有用于供弹簧钢丝嵌入而起定位作用的送丝槽。