[发明专利]餐厨废油和矿物柴油混合加氢制备生物柴油的方法

摘要

本发明涉及一种餐厨废油和矿物柴油混合加氢制备生物柴油的方法，包括：餐厨废油类油脂的预处理；第一段加氢工艺；第二段加氢工艺；产品分馏工艺。本发明以餐厨废油类油脂和矿物柴油馏分为原料制备多环芳烃含量低、十六烷值高、低硫、低氮含量的高品质生物柴油和生物航煤组分，有效解决了动植物加氢过程中金属和胶质沉降堵塞催化剂床层问题、反应生成的H2O、CO2、CO对催化剂活性影响问题、加氢系统补硫问题、反应热集中释放对催化剂使用寿命影响问题，可实现含动植物油的物料加氢的连续化、工业化生产，具有现实意义。

主权项

一种餐厨废油和矿物柴油混合加氢制备生物柴油的方法，其特征在于，包括如下步骤：1)、餐厨废油类油脂的预处理按质量比计以油水比为1∶1～10∶1的比例将餐厨废油类油脂与水充分混合后加热至60～90℃水洗脱盐，静置10～60min，分层除去水相后，再加热至100～150℃，经过滤精度为0.01～2.0mm的过滤器过滤，进一步加热到110～180℃，进减压干燥塔进一步闪蒸脱水；2)、第一段加氢工艺将处理后的、混有占总进料0.01～0.5m％二硫化碳或二甲基二硫醚的餐厨废油类油脂与氢气混合，在氢分压1.50MPa～4.00MPa，平均反应温度150～350℃，氢油体积比500∶1～1200∶1条件下，进入一段加氢反应器中进行加氢脱金属、脱胶质、部分加氢脱氧反应；反应器内至少装填两类催化剂：第一类是保护催化剂，含NiO、MoO3或WO3中的一种或多种混合物且附载于氧化铝或氧化硅载体上，其中NiO、MoO3或WO3合计含量3～8m％，孔体积0.50～0.75mL/g，外观为三叶草形或七孔柱或拉西环；第二类是处理催化剂，含NiO、MoO3或WO3中的一种或多种混合物且附载于氧化铝或氧化硅载体上，其中NiO、MoO3或WO3合计含量20～45m％，孔体积0.20～0.45mL/g，外观为三叶草形或蝶形；反应生成物经换热、冷却、汽液分离，液相即一段加氢生成油，其总金属含量≤2.0mg/kg，脱氧率30～80m％，再与矿物柴油馏分按质量比1∶20～20∶1混合进二段加氢；3)、第二段加氢工艺将步骤2)的加氢生成油与矿物柴油馏分的混合物与氢气充分混合，在氢分压4.0～12.0MPa、床层平均温度为300～450℃、氢油体积比500∶1～1500∶1、空速0.3～2.0h‑1条件下，进入二段加氢反应器中反应；所述二段加氢反应器由上至下分别为加氢处理催化剂床层、加氢改质或裂化催化剂床层、加氢精制催化剂床层；所述加氢处理催化剂与一段加氢反应器中的处理催化剂相同；所述加氢改质或裂化催化剂含NiO、MoO3、WO3或分子筛中的一种或几种混合物并附载于氧化铝或氧化硅载体上；所述加氢精制催化剂含NiO、MoO3、WO3中的一种或几种混合物并附载于氧化铝或氧化硅载体上；二段加氢产物经换热、冷却、汽液分离，分离的液相即二段生成油，经降压、换热、加热炉加热后去产品分馏系统。4)、产品分馏工艺将步骤3)的二段生成油在分馏系统进行分馏得到生物柴油。