[发明专利]餐厨废油和矿物柴油混合加氢制备生物柴油的方法

权利要求书

1.一种餐厨废油和矿物柴油混合加氢制备生物柴油的方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)、餐厨废油类油脂的预处理

按质量比计以油水比为1∶1～10∶1的比例将餐厨废油类油脂与水充分混合后加热至60～90℃水洗脱盐，静置10～60min，分层除去水相后，再加热至100～150℃，经过滤精度为0.01～2.0mm的过滤器过滤，进一步加热到110～180℃，进减压干燥塔进一步闪蒸脱水；

2)、第一段加氢工艺

将处理后的、混有占总进料0.01～0.5m％二硫化碳或二甲基二硫醚的餐厨废油类油脂与氢气混合，在氢分压1.50MPa～4.00MPa，平均反应温度150～350℃，氢油体积比500∶1～1200∶1条件下，进入一段加氢反应器中进行加氢脱金属、脱胶质、部分加氢脱氧反应；反应器内至少装填两类催化剂：第一类是保护催化剂，含NiO、MoO₃或WO₃中的一种或多种混合物且附载于氧化铝或氧化硅载体上，其中NiO、MoO₃或WO₃合计含量3～8m％，孔体积0.50～0.75mL/g，外观为三叶草形或七孔柱或拉西环；第二类是处理催化剂，含NiO、MoO₃或WO₃中的一种或多种混合物且附载于氧化铝或氧化硅载体上，其中NiO、MoO₃或WO₃合计含量20～45m％，孔体积0.20～0.45mL/g，外观为三叶草形或蝶形；反应生成物经换热、冷却、汽液分离，液相即一段加氢生成油，其总金属含量≤2.0mg/kg，脱氧率30～80m％，再与矿物柴油馏分按质量比1∶20～20∶1混合进二段加氢；

3)、第二段加氢工艺

将步骤2)的加氢生成油与矿物柴油馏分的混合物与氢气充分混合，在氢分压4.0～12.0MPa、床层平均温度为300～450℃、氢油体积比500∶1～1500∶1、空速0.3～2.0h^-1条件下，进入二段加氢反应器中反应；所述二段加氢反应器由上至下分别为加氢处理催化剂床层、加氢改质或裂化催化剂床层、加氢精制催化剂床层；所述加氢处理催化剂与一段加氢反应器中的处理催化剂相同；所述加氢改质或裂化催化剂含NiO、MoO₃、WO₃或分子筛中的一种或几种混合物并附载于氧化铝或氧化硅载体上；所述加氢精制催化剂含NiO、MoO₃、WO₃中的一种或几种混合物并附载于氧化铝或氧化硅载体上；二段加氢产物经换热、冷却、汽液分离，分离的液相即二段生成油，经降压、换热、加热炉加热后去产品分馏系统。

4)、产品分馏工艺

将步骤3)的二段生成油在分馏系统进行分馏得到生物柴油。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述餐厨废油类油脂是动物油、植物油、地沟油、潲水油或动植物油的酸败油中的一种或混合。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述减压干燥塔的减压干燥操作温度100～180℃，压力2kPa～100kPa。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述矿物柴油馏分是指炼厂直馏柴油馏分、二次加工柴油馏分的一种或混合，且矿物柴油馏分馏程的5％点大于135℃，95％点小于365℃，硫含量0.05～2.5m％，密度(20℃)0.85～1.15g/cm³。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：二段加氢反应器中的各种催化剂的重量比为处理催化剂∶改质或异构裂化催化剂∶精制催化剂＝1～2∶1～3∶1。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述分子筛是Y型分子筛、ZSM-5分子筛、β分子筛、SAPO-11。