[发明专利]用氢化丁晴橡胶胶料制造蓄压油箱胶囊的工艺方法

摘要

本发明涉及一种用氢化丁晴橡胶胶料制造蓄压油箱胶囊的工艺方法，其特征在于包括以下步骤：1）胶片的压延；2）金属件的准备；3）坯料制备；4）胶囊的硫化成型；5）胶囊出模；6）修边。该方法不仅使胶料在流动过程中排出气体，提高胶囊的表面质量，而且能够使胶囊容易出模，并确保金属件的位置。

主权项

一种用氢化丁晴橡胶胶料制造蓄压油箱胶囊的工艺方法，其特征在于包括以下步骤：1）胶片的压延：在压延前测量辊筒表面温度，当前辊表面起始温度在30~35℃，后辊表面起始温度在35~45℃，返炼时间为3~5分钟，通薄次数不少于3次，所要求胶片的规格为1.9mm±0.2mm，且表面光滑、平整、无气泡；2）金属件的准备：用120﹟汽油给金属件除油，在温度15~30℃的空气中干燥10~20分钟，将金属件待粘胶表面薄薄且均匀地涂上一层胶粘剂，晾干30~40分钟，然后把晾干后的零件放置在143±2℃的加温箱内，干燥20~30分钟，最后再涂地二层胶粘剂，晾干20~30分钟；3）坯料制备：将压制好的胶片按工艺样板下料，将剪裁好的胶片放在天平上称重，以790~830g为适宜；4）胶囊的硫化成型：4.1）将模具预热，温度达到150~155℃；4.2）装胶：将主体胶片在阳模上找正放好；金属件长轴中心线与偏动方向成10~30°放置；将小胶片放在金属件上，盖正；将胶段沿底面周边均匀排布；4.3）装模完毕后合模，合模后将压力缓慢升至22Mpa，卸除压力，压力表回3~5 Mpa后，再逐渐升高压力至22Mpa，然后再回零，如此反复2~3次，以排除模腔的气体，最后压制压力保持18~22Mpa；4.4）胶囊的硫化：当中模温度达到150~155℃时保温开始计算硫化时间，正硫化时间为40分钟；5）胶囊出模：硫化时间一到立即解除压力，缓慢起模，并小心地翘起周边，在进行胶囊脱模，以防撕裂成品；6）修边：仔细清理掉零件的飞边和溢胶部分。