[发明专利]超稠油废水的除油污方法

摘要

本发明涉一种超稠油废水的除油污方法；超稠油废水的除油污采用由鼓泡段和泡沫段构成的环流泡沫分离塔，除油污方法采用批式操作或连续操作；废水泵入环流泡沫分离塔鼓泡段，流加质量浓度20％氢氧化钠或0.1M盐酸，调节pH为8～9，从气体分布器通入空气，通气量空塔气速为0.5～1.5cm/s，流加破乳剂水溶液，该水溶液配制体积浓度为饱和浓度5～15％，流加量为每小时鼓泡段体积的0.1～0.5％；浮油启动刮油器，从泡沫段底部的油渣排出口收集浮油，从鼓泡段底部排液口排出脱除乳化油后的废水，当乳化油的脱除率达到90％以上后，完成一个批次的操作；本方法重质乳化油的一次分离率可达90％以上。

主权项

一种超稠油废水的除油污方法，超稠油为100℃的运动粘度达到100mm2/s以上的油；其特征在于：超稠油废水的除油污采用由鼓泡段和泡沫段构成的环流泡沫分离塔，下部鼓泡段为气升式内环流反应器，上部泡沫段为溢流槽式的气液分离器；溢流槽顶部装有刮油器；除油污方法采用批式操作或连续操作；其中：批式操作：废水一次性泵入环流泡沫分离塔鼓泡段，液面高度不低于导流筒上沿，缓慢流加质量浓度20％氢氧化钠或0.1M盐酸，调节pH为8～9，从气体分布器通入空气，通气量保证空塔气速为0.5～1.5cm/s，缓慢流加破乳剂水溶液，该水溶液配制体积浓度为饱和浓度5％～15％，流加量为每小时鼓泡段体积的0.1～0.5％；浮油产生后启动刮油器，同时开始从泡沫段底部的油渣排出口收集浮油，从鼓泡段底部排液口排出脱除乳化油后的废水，当乳化油的脱除率达到90％以上后，完成一个批次的操作；连续操作：环流泡沫分离塔中通入空气，保证空塔气速为0.5～1.5cm/s，废水事先缓慢流加质量浓度20％氢氧化钠或0.1M盐酸，调节pH为8～9，然后通过泵泵入环流泡沫分离塔的鼓泡段，停留时间为0.5～2h，进料速率为每小时鼓泡段体积的0.5～2倍；将破乳剂配置成水溶液，该水溶液配制体积浓度为饱和浓度5％～15％，储存在破乳剂溶液储罐中，用计量泵以恒定速率流加到鼓泡段，流加速率为每小时鼓泡段体积的0.1～0.5％；浮油产生后启动刮油机，从油渣排出口连续收集乳化油；从鼓泡段底部排液口排出脱除乳化油后的废水，整个操作过程中保证塔内装液量不变；所述的破乳剂为聚醚破乳剂、阳离子烷基糖苷、脂肪胺类破乳剂中 的一种或几种；用量为：0.02～0.1mmol/g COD。