[发明专利]超稠油废水的除油污方法

权利要求书

1.一种超稠油废水的除油污方法，超稠油为100℃的运动粘度达到100mm²/s以上的油；其特征在于：超稠油废水的除油污采用由鼓泡段和泡沫段构成的环流泡沫分离塔，下部鼓泡段为气升式内环流反应器，上部泡沫段为溢流槽式的气液分离器；溢流槽顶部装有刮油器；除油污方法采用批式操作或连续操作；其中：

批式操作：废水一次性泵入环流泡沫分离塔鼓泡段，液面高度不低于导流筒上沿，缓慢流加质量浓度20％氢氧化钠或0.1M盐酸，调节pH为8～9，从气体分布器通入空气，通气量保证空塔气速为0.5～1.5cm/s，缓慢流加破乳剂水溶液，该水溶液配制体积浓度为饱和浓度5％～15％，流加量为每小时鼓泡段体积的0.1～0.5％；浮油产生后启动刮油器，同时开始从泡沫段底部的油渣排出口收集浮油，从鼓泡段底部排液口排出脱除乳化油后的废水，当乳化油的脱除率达到90％以上后，完成一个批次的操作；

连续操作：环流泡沫分离塔中通入空气，保证空塔气速为0.5～1.5cm/s，废水事先缓慢流加质量浓度20％氢氧化钠或0.1M盐酸，调节pH为8～9，然后通过泵泵入环流泡沫分离塔的鼓泡段，停留时间为0.5～2h，进料速率为每小时鼓泡段体积的0.5～2倍；将破乳剂配置成水溶液，该水溶液配制体积浓度为饱和浓度5％～15％，储存在破乳剂溶液储罐中，用计量泵以恒定速率流加到鼓泡段，流加速率为每小时鼓泡段体积的0.1～0.5％；浮油产生后启动刮油机，从油渣排出口连续收集乳化油；从鼓泡段底部排液口排出脱除乳化油后的废水，整个操作过程中保证塔内装液量不变；

所述的破乳剂为聚醚破乳剂、阳离子烷基糖苷、脂肪胺类破乳剂中的一种或几种；用量为：0.02～0.1mmol/g COD。

2.根据权利要求1所述的超稠油废水的除油污方法，其特征在于：所述的聚醚破乳剂，质量指标为：100℃运动粘度≥10mm2/s，酸值50-70mgKOH/g，密度(20℃)850-950Kg/m3，闪点(开口)≥105℃；阳离子烷基糖苷破乳剂，质量指标为：固含量50±2％，pH值7±1；脂肪胺类破乳剂，质量指标为：羟值≤50mgKOH/g，色度≤300APHA。

3.根据权利要求1所述的超稠油废水的除油污方法，其特征在于：所述环流泡沫分离塔鼓泡段和泡沫段的直径比为1∶1.4～1∶1.8，高度比为1∶0.4～1∶0.8；泡沫段溢流槽堰和鼓泡段直径比为1∶1～1.4∶1，溢流槽堰和泡沫段的高度比为0.1∶1～0.3∶1，鼓泡段中的导流筒可为单级或多级导流筒。

4.根据权利要求1所述的超稠油废水的除油污方法，其特征在于：所述的废水乳滴在2～10μm范围内，乳化油产生的COD占废水总COD的75％～95％，包括但不限于油罐底脱水、脱盐脱钙污水、油田超稠油污水、焦化大吹汽冷凝水。

5.根据权利要求1所述的超稠油废水的除油污方法，其特征在于：所述的刮油刮器是板式或带式。

6.根据权利要求5所述的超稠油废水的除油污方法，其特征在于：板式刮油机，刮板长度与环流泡沫分离塔鼓泡段直径比为1∶1；带式刮油机，带宽与环流泡沫分离塔鼓泡段直径比为0.7∶1。