[发明专利]利用三聚氰胺粗品余热对其精制的方法

摘要

一种利用三聚氰胺粗品余热对其精制的方法，其特征于：设一台换热油炉，导热油经油泵注入换热油炉中，熔盐炉出口高温烟气通入换热油炉，将导热油提升至150～160℃后，进入设置换热器，来自流化床的350～380℃反应气体通入换热器，将导热油提升至180℃后，送至三聚氰胺精制工序，代替蒸汽同时通入悬浮液加热器和空气加热器，流出悬浮液加热器和空气加热器的120～130℃导热油，再经油泵注入换热油炉中，连续循环使用。由于采用了上述技术方案，使得本发明具有如下优点：充分回收熔盐炉出口烟气的热能，并将回收的热能用于三聚氰胺精制工序，节约三聚氰胺精制工序使用的蒸汽，使得节能效果显著，减少了对环境的污染，生产成本明显降低。

主权项

利用三聚氰胺粗品余热对其精制的方法，其特征于：a、在熔盐炉出口烟气流程上，设一台换热油炉，换热油炉中设有加热盘管，导热油经油泵加压至0.6Mpa注入换热油炉中的加热盘管入口，熔盐炉出口440～480℃的烟气通入换热油炉底部入口，将通入加热盘管的导热油从120～130℃提升至150～160℃后，从加热盘管出口流出，烟气温度降至300℃后从换热油炉顶部出口流出；b、设置1‑2台换热器，其中加热列管的入口与换热油炉中的加热盘管出口相连，来自流化床反应器出来的350～380℃反应气体通入换热器，与通过加热列管中的导热油换热，将导热油温度由150～160℃提升至180℃，反应气体温度降至320℃再去捕集器冷却凝华；c、提温至180℃的导热油送至三聚氰胺精制工序，代替蒸汽同时通入悬浮液加热器和空气加热器，使浮液加热器中的悬浮液由70～80℃升至98±2℃、空气加热器中的空气由常温升至150～160℃，流出悬浮液加热器和空气加热器的120～130℃导热油，再经油泵注入换热油炉中，连续循环使用。