[发明专利]利用三聚氰胺粗品余热对其精制的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种利用两步法生产三聚氰胺粗制工序余热，代替蒸汽精制的能量回收方法。

背景技术

目前两步法制造三聚氰胺生产方法采用以尿素为原料的常压气相催化技术，其反应式如下：

6CO(NH₂)₂―→C₃N₆H₆+3CO₂+6NH₃

即尿素在流化床反应器中，在400℃高温氨气流和催化剂作用下热解、聚合生产三聚氰胺。所需热量由熔盐炉加热熔盐再与反应气间接换热提供，熔盐作为载热介质在熔盐炉与流化床之间循环。自流化床反应器出来的反应生成气经热气过滤器过滤杂质后，进入捕集器冷却凝华得到三聚氰胺粗品，尾气（NH₃和CO₂）用氨水喷淋吸收，在洗涤塔中转化为碳化氨水。粗品三聚氰胺送精制工序，经在悬浮液加热器中加热溶解、再结晶、离心脱水，再用经空气加热器提温的热空气，将经过离心脱水的三聚氰胺送人气流干燥器，脱除少量水分后得成品。

系统中熔盐炉中燃煤加热熔盐后出炉烟气480～520℃，流化床出口反应生成气温度很高，达360～400℃(约有10万大卡热量可以进行回收利用)，如将其合理回收利用于精制生产中，就会大大地减少蒸汽用量，降低能耗，降低生产成本。

 

发明内容

本发明所要解决技术问题是两步法制造三聚氰胺生产方法中，将熔盐炉烟气及流化床出口反应生成气余热，合理回收利用于精制生产中，以大大地减少蒸汽用量，降低能耗，降低生产成本。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种利用三聚氰胺粗品余热对其精制的方法，其特征于：

a、在熔盐炉出口烟气流程上，设一台换热油炉，换热油炉中设有加热盘管，导热油经油泵加压至0.6Mpa注入换热油炉中的加热盘管入口，熔盐炉出口440～480℃的烟气通入换热油炉底部入口，将通入加热盘管的导热油从120～130℃提升至150～160℃后，从加热盘管出口流出，烟气温度降至300℃后从换热油炉顶部出口流出；

b、设置1-2台换热器，其中加热列管的入口与换热油炉中的加热盘管出口相连，来自流化床反应器出来的350～380℃反应气体通入换热器，与通过加热列管中的导热油换热，将导热油温度由150～160℃提升至180℃，反应气体温度降至320℃再去捕集器冷却凝华；

c、提温至180℃的导热油送至三聚氰胺精制工序，代替蒸汽同时通入悬浮液加热器和空气加热器，使浮液加热器中的悬浮液由70～80℃升至98±2℃、空气加热器中的空气由常温升至150～160℃，流出悬浮液加热器和空气加热器的120～130℃导热油，再经油泵注入换热油炉中，连续循环使用。

由于采用了上述技术方案，使得本发明具有如下优点：充分回收熔盐炉出口烟气的热能，并将回收的热能用于三聚氰胺精制工序，节约三聚氰胺精制工序使用的蒸汽，使得节能效果显著，减少了对环境的污染，生产成本明显降低。

附图说明：

图1为本发明所提供的一种利用三聚氰胺粗制余热代替蒸汽精制方法流程框图；

图2是图1中的换热油炉的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本发明所提供的利用三聚氰胺粗制余热代替蒸汽精制方法流程框图，包括上部的高位油罐，高位油罐通过管道连接过滤器，过滤器通过管道并联两台油泵，两台油泵与换热油炉进口连接，换热油炉出口通过管道与两台并联的换热器入口连接，并联的换热器出口通过管道与三聚氰胺精制工序中的悬浮液加热器和空气加热器的入口连接，悬浮液加热器和空气加热器的出口通过管道与过滤器或高位油罐连接，形成导热油循环系统。

如图2所示，所述的换热油炉包括壳体1，壳体下部设有进气口3、顶部设有出气口8，壳体内部套设有内盘管4和外盘管6，它们由设置在壳体内支架连接固定。内盘管和外盘管由设置在壳体底部的盘管接头5联通，在壳体上部设有与外盘管6相连的导热油入口9、与内盘管4相连的导热油出口7。如图2中箭头所示，导热油从导热油入口9进入，经过外盘管、内盘管后，从导热油出口7流出。

如图1所示，由高位油槽来的导热油经泵加压至0.6Mpa去50万大卡的换热油炉，熔盐炉出口440～480℃的烟气通入换热油炉底部入口，从换热油炉顶部流出，将烟气温度从450～470℃降至300℃左右，同时经过内外盘管的导热油温度由120～130℃升至150～160℃。