[发明专利]一种高效率愈合钢锭内部孔洞型缺陷的锻造方法有效
| 申请号： | 201110282883.6 | 申请日： | 2011-09-22 |
| 公开（公告）号： | CN102500733A | 公开（公告）日： | 2012-06-20 |
| 发明（设计）人： | 徐斌;孙明月;李殿中 | 申请（专利权）人： | 中国科学院金属研究所 |
| 主分类号： | B21J5/06 | 分类号： | B21J5/06 |
| 代理公司： | 沈阳优普达知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 21234 | 代理人： | 张志伟 |
| 地址： | 110016 辽*** | 国省代码： | 辽宁;21 |
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| 摘要： | 本发明属于锻造领域，具体地说就是一种高效率愈合钢锭内部孔洞型缺陷的锻造方法，适用于各种尺寸钢锭的自由锻过程。采用数值模拟技术研究在传统自由锻过程中钢锭内部应变的分布状况及对钢锭中孔洞型缺陷闭合效果的影响，并在此基础上提出包括轴向预镦粗、径向镦粗等步骤的高效率愈合钢锭内部孔洞型缺陷的锻造方法。其步骤包括：1)在压钳把、倒棱、切除多余冒口等工艺结束后，对钢锭进行轴向预镦粗。2)上下砧均使用平板，对坯料进行径向镦粗。3)在径向镦粗后将坯料翻转90°，继续使用WHF法或FM法等常规方法进行拔长。4)对坯料进行加热、轴向镦粗、再次拔长。在拔长的过程中可再次使用径向镦粗方法，也可以使用WHF法或FM法等常规方法。 | ||
| 搜索关键词： | 一种 高效率 愈合 钢锭 内部 孔洞 缺陷 锻造 方法 | ||
【主权项】：
一种高效率愈合钢锭内部孔洞型缺陷的锻造方法，其特征在于，包括如下步骤：1)对高径比大于1.2的钢锭进行轴向预镦粗，将其镦粗至高径比为0.8～1.1；2)上砧和下砧分别使用上平板和下平板，对坯料进行径向镦粗，在径向镦粗过程中的压下量为20％～25％；3)在径向镦粗后将坯料翻转90°，进行拔长，直到坯料的高径比为1.8～2.2；4)对坯料进行加热、轴向镦粗，使坯料高径比为0.5～0.7；再次进行拔长，将坯料拔长至最终尺寸。
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