[发明专利]一种高效率愈合钢锭内部孔洞型缺陷的锻造方法

权利要求书

1.一种高效率愈合钢锭内部孔洞型缺陷的锻造方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)对高径比大于1.2的钢锭进行轴向预镦粗，将其镦粗至高径比为0.8～1.1；

2)上砧和下砧分别使用上平板和下平板，对坯料进行径向镦粗，在径向镦粗过程中的压下量为20％～25％；

3)在径向镦粗后将坯料翻转90°，进行拔长，直到坯料的高径比为1.8～2.2；

4)对坯料进行加热、轴向镦粗，使坯料高径比为0.5～0.7；再次进行拔长，将坯料拔长至最终尺寸。

2.按照权利要求1所述的高效率愈合钢锭内部孔洞型缺陷的锻造方法，其特征在于：所述步骤2)，径向镦粗过程中的压下方向是常规拔长方法中的压下方向。

3.按照权利要求1所述的高效率愈合钢锭内部孔洞型缺陷的锻造方法，其特征在于：所述步骤2)，径向镦粗过程中的压下量是指上平板的压下距离为坯料原始高度或直径的20％～25％，压下量计算公式为：

压下量＝ΔH/H

其中，ΔH为锻造过程中上平板压下的距离，H为坯料原始高度，如果坯料为圆柱体且压下方向沿直径方向，则取直径尺寸。

4.按照权利要求1所述的高效率愈合钢锭内部孔洞型缺陷的锻造方法，其特征在于：在所述步骤2)径向镦粗结束后，将坯料重新加热至其锻造所需温度，以减小后续拔长过程的变形抗力，并使已闭合的孔洞型缺陷有更充分的时间愈合。

5.按照权利要求1所述的高效率愈合钢锭内部孔洞型缺陷的锻造方法，其特征在于：所述步骤3)，使用WHF法或FM法进行拔长，每次压下量为20％～25％，在两个趟次结束后，再次将坯料翻转90°进行第三趟次的拔长，此过程结束后坯料的高径比为1.8-2.2。

6.按照权利要求1或5所述的高效率愈合钢锭内部孔洞型缺陷的锻造方法，其特征在于：所述步骤3)，在拔长过程结束后，记录下步骤2)中径向镦粗的压下方向，在步骤4)中再次拔长过程的第一个趟次沿此方向压下，以提高锻造过程中孔洞型缺陷的愈合效果。

7.按照权利要求1所述的高效率愈合钢锭内部孔洞型缺陷的锻造方法，其特征在于：所述步骤4)，在拔长的过程中再次使用步骤2)中的径向镦粗，此次径向镦粗的方向与前一次径向镦粗的方向相同，两次径向镦粗的叠加使得坯料内部的孔洞型缺陷沿同一方向得到充分的变形，以提高锻造过程中孔洞型缺陷的愈合效果。

8.按照权利要求1或7所述的高效率愈合钢锭内部孔洞型缺陷的锻造方法，其特征在于：所述步骤4)，使用WHF法或FM法进行拔长，沿步骤2)中径向镦粗的压下方向进行第一趟次的拔长，之后将坯料翻转90°进行第二趟次的拔长，这两趟次拔长过程中每次压下量均为20％～25％，这两趟次拔长结束后坯料的高径比为0.8-1.1，此时再次使用步骤2)所述的径向镦粗方法，之后使用WHF法或FM法将坯料拔长至最终尺寸。

9.按照权利要求8所述的高效率愈合钢锭内部孔洞型缺陷的锻造方法，其特征在于：在所述步骤4)的径向镦粗之前增加一个火次，即将坯料重新加热至其锻造所需温度，以降低所需压机压力。