[发明专利]一种高硅低氧洁净钢的冶炼方法

摘要

一种高硅低氧洁净钢的冶炼方法，属于炼钢技术领域。该方法在转炉终点采用铝沉淀脱氧，LF精炼过程采用铝粒+电石渣面间接脱氧冶炼高硅低氧钢种。通过铝脱氧控制钢中的活度氧≤10ppm；通过向渣面添加铝粒+电石间接脱氧，减少渣中SiO2含量，从而控制高硅钢种精炼渣的碱度≥4，炉渣(TFe+MnO)质量百分比例≤1％，有效吸附Al脱氧夹杂物，保证钢材全氧含量≤10ppm，且夹杂物尺寸小、熔点低可冶炼抗疲劳性能极高的高硅低氧钢种。

主权项

一种冶炼高硅低氧洁净钢的方法，包括转炉脱碳冶炼‑LF精炼，其特征在于，在工艺中控制如下技术参数：(1)转炉冶炼转炉出钢控制[C]：0.08％‑0.30％，从而控制转炉终点氧活度＜300ppm；转炉出钢过程中，加入铝沉淀脱氧，加入CaO系渣料预精炼，加入量为3～6kg/t钢；出钢采用挡渣或者留钢操作，控制到LF精炼站的渣层厚度：20‑70mm；转炉出钢过程采用Al系脱氧剂沉淀脱氧，目标含量按到LF精炼站Alt：0.030‑0.065％控制，最终控制钢中氧活度为10ppm以下；(2)LF精炼钢包入LF精炼位后电极加热，添加合成渣、铝钒土、萤石造高碱度精炼渣，添加量按8‑12kg/t钢，萤石添加量按10‑15kg/100kg石灰，铝钒土的加入量以保证精炼渣中Al2O3质量分数达到25‑40％控制；精炼过程渣面添加Al粒、电石渣面扩散脱氧，保证炉渣具有较高的碱度，R：4‑6，炉渣氧化性TFe+MnO质量百分比例≤1％，Al粒+电石添加量为0.4‑0.7kg/t钢；精炼结束喂硅钙线进行钙处理，促进脱氧产物转变为低熔点CaO‑Al2O3‑SiO2系夹杂物，夹杂物熔点1400℃～1500℃；精炼结束后钢包底吹氩气搅拌，流量为30～50NL/min，保持时间大于10min。