[发明专利]一种高硅低氧洁净钢的冶炼方法有效
| 申请号： | 201110282217.2 | 申请日： | 2011-09-21 |
| 公开（公告）号： | CN102321785A | 公开（公告）日： | 2012-01-18 |
| 发明（设计）人： | 张玮;周德光;王立峰;张慧峰;邓素怀;吕迺冰;陈京生;孙齐松 | 申请（专利权）人： | 首钢总公司 |
| 主分类号： | C21C7/06 | 分类号： | C21C7/06;C21C5/28 |
| 代理公司： | 北京华谊知识产权代理有限公司 11207 | 代理人： | 刘月娥 |
| 地址： | 100041 *** | 国省代码： | 北京;11 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 低氧 洁净 冶炼 方法 | ||
【权利要求书】：
1.一种冶炼高硅低氧洁净钢的方法，包括转炉脱碳冶炼-LF精炼，其特征在于，在工艺中控制如下技术参数：
(1)转炉冶炼
转炉出钢控制[C]：0.08％-0.30％，从而控制转炉终点氧活度＜300ppm；
转炉出钢过程中，加入铝沉淀脱氧，加入CaO系渣料预精炼，加入量为3～6kg/t钢；
出钢采用挡渣或者留钢操作，控制到LF精炼站的渣层厚度：20-70mm；
转炉出钢过程采用Al系脱氧剂沉淀脱氧，目标含量按到LF精炼站Alt：0.030-0.065％控制，最终控制钢中氧活度为10ppm以下；
(2)LF精炼
钢包入LF精炼位后电极加热，添加合成渣、铝钒土、萤石造高碱度精炼渣，添加量按8-12kg/t钢，萤石添加量按10-15kg/100kg石灰，铝钒土的加入量以保证精炼渣中Al2O3质量分数达到25-40％控制；
精炼过程渣面添加Al粒、电石渣面扩散脱氧，保证炉渣具有较高的碱度，R：4-6，炉渣氧化性TFe+MnO质量百分比例≤1％，Al粒+电石添加量为0.4-0.7kg/t钢；
精炼结束喂硅钙线进行钙处理，促进脱氧产物转变为低熔点CaO-Al2O3-SiO2系夹杂物，夹杂物熔点1400℃～1500℃；
精炼结束后钢包底吹氩气搅拌，流量为30～50NL/min，保持时间大于10min。
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