[发明专利]聚合氯化铝免加热的生产方法

摘要

本发明公开了一种聚合氯化铝免加热的生产方法，首先将原料盐酸稀释至所需浓度，然后在不断搅拌的条件下加入铝矾土，并加入适量的铝酸钙粉至反应液的温度升至84～87℃，然后通过放热自行升温至95～105℃进行反应，反应结束后测其反应液的浓度，并将反应液的浓度稀释至所需浓度，接着加入铝酸钙粉进行聚合反应，反应结束后调节反应液的浓度至所需浓度，得到产品液体聚合氯化铝。利用本发明方法制备聚合氯化铝不需要蒸气加热，从而节省了加热设备，并且反应过程中产生的盐酸蒸气通过吸收设备回收利用。因而，本发明投资成本低，节能、降耗、减排，有利于环境保护，具有显著的经济效益和社会效益。

主权项

一种聚合氯化铝免加热的生产方法，其特征在于，所述生产方法包括以下步骤：a、配酸：以1吨质量百分浓度为30%的盐酸为加料基准，将其盐酸加入反应罐中，然后加入步骤b或步骤d中的吸收循环水，将质量百分浓度为30%的盐酸稀释至质量百分浓度为15～20%；b、在不断搅拌的条件下，往反应罐中加入220～350kg铝矾土，然后加入适量的铝酸钙粉，通过盐酸与铝酸钙粉之间的放热反应，反应液的温度随着铝酸钙粉的加入不断升高，当反应液的温度上升至84～87℃时停止加入铝酸钙粉，反应液的温度自行升温至95～105℃，在此温度条件下反应1.5～2小时，反应结束；在此反应过程中产生的盐酸蒸气利用吸收设备回收利用，盐酸蒸气回收利用过程中的吸收循环水应用到步骤a进行配酸或步骤c中稀释反应液；c、利用步骤b盐酸蒸气回收利用过程中的吸收循环水稀释步骤b反应结束后的反应液，将其反应液的浓度稀释至20～25波美度；d、聚合反应：在步骤c稀释后的反应液中加入铝酸钙粉250～300kg，通过盐酸与铝酸钙粉之间的放热反应，反应液的温度自行升至100～105℃，在此温度条件下反应40～90分钟，反应结束后利用吸收循环水稀释反应液至所需浓度，稀释后出料，得到产品液体聚合氯化铝；在此反应过程中产生的盐酸蒸气利用吸收设备回收利用，盐酸蒸气回收利用过程中的吸收循环水用于步骤a进行配酸或步骤c中稀释反应液。