[发明专利]聚合氯化铝免加热的生产方法有效
申请号: | 201110211796.1 | 申请日: | 2011-07-27 |
公开(公告)号: | CN102275965A | 公开(公告)日: | 2011-12-14 |
发明(设计)人: | 周松玉 | 申请(专利权)人: | 周松玉 |
主分类号: | C01F7/56 | 分类号: | C01F7/56 |
代理公司: | 郑州大通专利商标代理有限公司 41111 | 代理人: | 陈大通 |
地址: | 451252 河*** | 国省代码: | 河南;41 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 聚合氯化铝 加热 生产 方法 | ||
1.一种聚合氯化铝免加热的生产方法,其特征在于,所述生产方法包括以下步骤:
a、配酸:以1吨质量百分浓度为30%的盐酸为加料基准,将其盐酸加入反应罐中,然后加入步骤b或步骤d中的吸收循环水,将质量百分浓度为30%的盐酸稀释至质量百分浓度为15~20%;
b、在不断搅拌的条件下,往反应罐中加入220~350kg铝矾土,然后加入适量的铝酸钙粉,通过盐酸与铝酸钙粉之间的放热反应,反应液的温度随着铝酸钙粉的加入不断升高,当反应液的温度上升至84~87℃时停止加入铝酸钙粉,反应液的温度自行升温至95~105℃,在此温度条件下反应1.5~2小时,反应结束;在此反应过程中产生的盐酸蒸气利用吸收设备回收利用,盐酸蒸气回收利用过程中的吸收循环水应用到步骤a进行配酸或步骤c中稀释反应液;
c、利用步骤b盐酸蒸气回收利用过程中的吸收循环水稀释步骤b反应结束后的反应液,将其反应液的浓度稀释至20~25波美度;
d、聚合反应:在步骤c稀释后的反应液中加入铝酸钙粉250~300kg,通过盐酸与铝酸钙粉之间的放热反应,反应液的温度自行升至100~105℃,在此温度条件下反应40~90分钟,反应结束后利用吸收循环水稀释反应液至所需浓度,稀释后出料,得到产品液体聚合氯化铝;在此反应过程中产生的盐酸蒸气利用吸收设备回收利用,盐酸蒸气回收利用过程中的吸收循环水用于步骤a进行配酸或步骤c中稀释反应液。
2.根据权利要求1所述的聚合氯化铝免加热的生产方法,其特征在于:步骤a中所述吸收循环水的温度为50~60℃。
3.根据权利要求1所述的聚合氯化铝免加热的生产方法,其特征在于:步骤b中所述铝矾土中Al2O3的质量百分含量为25~40%;所述铝酸钙粉中Al2O3的质量百分含量为48~55%,活性Ca为9~13。
4.根据权利要求1所述的聚合氯化铝免加热的生产方法,其特征在于:步骤b中反应结束后反应液的浓度为35~38波美度。
5.根据权利要求1所述的聚合氯化铝免加热的生产方法,其特征在于:步骤b中所述盐酸蒸气回收利用过程中吸收循环水的温度为50~60℃。
6.根据权利要求1所述的聚合氯化铝免加热的生产方法,其特征在于:步骤c中所述将其反应液的浓度稀释至20~25波美度时,反应液的温度为68~72℃。
7.根据权利要求1所述的聚合氯化铝免加热的生产方法,其特征在于:步骤b和步骤d中所述铝酸钙粉中Al2O3的质量百分含量为48~55%,活性Ca为9~13。
8.根据权利要求1所述的聚合氯化铝免加热的生产方法,其特征在于:步骤d中所述盐酸蒸气回收利用过程中吸收循环水的温度为50~60℃。
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