[发明专利]聚合氯化铝免加热的生产方法

权利要求书

1.一种聚合氯化铝免加热的生产方法，其特征在于，所述生产方法包括以下步骤：

a、配酸：以1吨质量百分浓度为30%的盐酸为加料基准，将其盐酸加入反应罐中，然后加入步骤b或步骤d中的吸收循环水，将质量百分浓度为30%的盐酸稀释至质量百分浓度为15～20%；

b、在不断搅拌的条件下，往反应罐中加入220～350kg铝矾土，然后加入适量的铝酸钙粉，通过盐酸与铝酸钙粉之间的放热反应，反应液的温度随着铝酸钙粉的加入不断升高，当反应液的温度上升至84～87℃时停止加入铝酸钙粉，反应液的温度自行升温至95～105℃，在此温度条件下反应1.5～2小时，反应结束；在此反应过程中产生的盐酸蒸气利用吸收设备回收利用，盐酸蒸气回收利用过程中的吸收循环水应用到步骤a进行配酸或步骤c中稀释反应液；

c、利用步骤b盐酸蒸气回收利用过程中的吸收循环水稀释步骤b反应结束后的反应液，将其反应液的浓度稀释至20～25波美度；

d、聚合反应：在步骤c稀释后的反应液中加入铝酸钙粉250～300kg，通过盐酸与铝酸钙粉之间的放热反应，反应液的温度自行升至100～105℃，在此温度条件下反应40～90分钟，反应结束后利用吸收循环水稀释反应液至所需浓度，稀释后出料，得到产品液体聚合氯化铝；在此反应过程中产生的盐酸蒸气利用吸收设备回收利用，盐酸蒸气回收利用过程中的吸收循环水用于步骤a进行配酸或步骤c中稀释反应液。

2.根据权利要求1所述的聚合氯化铝免加热的生产方法，其特征在于：步骤a中所述吸收循环水的温度为50～60℃。

3.根据权利要求1所述的聚合氯化铝免加热的生产方法，其特征在于：步骤b中所述铝矾土中Al₂O₃的质量百分含量为25～40%；所述铝酸钙粉中Al₂O₃的质量百分含量为48～55%，活性Ca为9～13。

4.根据权利要求1所述的聚合氯化铝免加热的生产方法，其特征在于：步骤b中反应结束后反应液的浓度为35～38波美度。

5.根据权利要求1所述的聚合氯化铝免加热的生产方法，其特征在于：步骤b中所述盐酸蒸气回收利用过程中吸收循环水的温度为50～60℃。

6.根据权利要求1所述的聚合氯化铝免加热的生产方法，其特征在于：步骤c中所述将其反应液的浓度稀释至20～25波美度时，反应液的温度为68～72℃。

7.根据权利要求1所述的聚合氯化铝免加热的生产方法，其特征在于：步骤b和步骤d中所述铝酸钙粉中Al₂O₃的质量百分含量为48～55%，活性Ca为9～13。

8.根据权利要求1所述的聚合氯化铝免加热的生产方法，其特征在于：步骤d中所述盐酸蒸气回收利用过程中吸收循环水的温度为50～60℃。