[发明专利]聚合氯化铝免加热的生产方法有效

专利信息
申请号: 201110211796.1 申请日: 2011-07-27
公开(公告)号: CN102275965A 公开(公告)日: 2011-12-14
发明(设计)人: 周松玉 申请(专利权)人: 周松玉
主分类号: C01F7/56 分类号: C01F7/56
代理公司: 郑州大通专利商标代理有限公司 41111 代理人: 陈大通
地址: 451252 河*** 国省代码: 河南;41
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摘要:
搜索关键词: 聚合氯化铝 加热 生产 方法
【权利要求书】:

1.一种聚合氯化铝免加热的生产方法,其特征在于,所述生产方法包括以下步骤:

a、配酸:以1吨质量百分浓度为30%的盐酸为加料基准,将其盐酸加入反应罐中,然后加入步骤b或步骤d中的吸收循环水,将质量百分浓度为30%的盐酸稀释至质量百分浓度为15~20%;

b、在不断搅拌的条件下,往反应罐中加入220~350kg铝矾土,然后加入适量的铝酸钙粉,通过盐酸与铝酸钙粉之间的放热反应,反应液的温度随着铝酸钙粉的加入不断升高,当反应液的温度上升至84~87℃时停止加入铝酸钙粉,反应液的温度自行升温至95~105℃,在此温度条件下反应1.5~2小时,反应结束;在此反应过程中产生的盐酸蒸气利用吸收设备回收利用,盐酸蒸气回收利用过程中的吸收循环水应用到步骤a进行配酸或步骤c中稀释反应液;

c、利用步骤b盐酸蒸气回收利用过程中的吸收循环水稀释步骤b反应结束后的反应液,将其反应液的浓度稀释至20~25波美度;

d、聚合反应:在步骤c稀释后的反应液中加入铝酸钙粉250~300kg,通过盐酸与铝酸钙粉之间的放热反应,反应液的温度自行升至100~105℃,在此温度条件下反应40~90分钟,反应结束后利用吸收循环水稀释反应液至所需浓度,稀释后出料,得到产品液体聚合氯化铝;在此反应过程中产生的盐酸蒸气利用吸收设备回收利用,盐酸蒸气回收利用过程中的吸收循环水用于步骤a进行配酸或步骤c中稀释反应液。

2.根据权利要求1所述的聚合氯化铝免加热的生产方法,其特征在于:步骤a中所述吸收循环水的温度为50~60℃。

3.根据权利要求1所述的聚合氯化铝免加热的生产方法,其特征在于:步骤b中所述铝矾土中Al2O3的质量百分含量为25~40%;所述铝酸钙粉中Al2O3的质量百分含量为48~55%,活性Ca为9~13。

4.根据权利要求1所述的聚合氯化铝免加热的生产方法,其特征在于:步骤b中反应结束后反应液的浓度为35~38波美度。

5.根据权利要求1所述的聚合氯化铝免加热的生产方法,其特征在于:步骤b中所述盐酸蒸气回收利用过程中吸收循环水的温度为50~60℃。

6.根据权利要求1所述的聚合氯化铝免加热的生产方法,其特征在于:步骤c中所述将其反应液的浓度稀释至20~25波美度时,反应液的温度为68~72℃。

7.根据权利要求1所述的聚合氯化铝免加热的生产方法,其特征在于:步骤b和步骤d中所述铝酸钙粉中Al2O3的质量百分含量为48~55%,活性Ca为9~13。

8.根据权利要求1所述的聚合氯化铝免加热的生产方法,其特征在于:步骤d中所述盐酸蒸气回收利用过程中吸收循环水的温度为50~60℃。

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