[发明专利]一种改善粗轧中间坯镰刀弯的方法

摘要

一种改善粗轧中间坯镰刀弯的方法，属于热轧中间坯板型控制技术领域。工艺流程包括：粗除鳞、SSP定宽、E1R1粗轧、E2R2粗轧、精轧；工艺中控制合适的技术参数。优点在于，解决在粗轧高速度模式下，出现的头部轧制不平稳，升速段发生震动，本体轧制时容易窜动等问题，提高热轧主轧线的稳定性，改善中间坯板型质量，减少中间坯镰刀弯出现的概率，提高板卷合格率。

主权项

一种改善中间坯镰刀弯的方法，工艺流程包括：粗除鳞、SSP定宽、E1R1粗轧、E2R2粗轧、精轧；其特征在于，在工艺中控制如下技术参数：粗轧轧钢工艺是单轧机往复轧制，其轧制模式采用E1R1轧机轧制1道次→E2R2轧机轧制5道次，即“1+5”轧制模式；E1R1轧机轧制3道次→E2R2轧机轧制3道次，即“3+3”轧制模式；粗轧每个道次厚度压下负荷分配的边界条件：(1)粗轧末道次入口轧件的宽度厚度比如下：宽度压下率在21％、4.5％、2.4％、1.5％、1％、0.8％、0.5％、0.4％、0.2％、0.13％时所对应的轧件宽厚比分别为：1.8～2、8.9～10、19～20、27～30、35～40、43～50、67～80、56～100、156～200、203～300；(2)轧件宽度、厚度压下量比：将比值设定于0.5～0.83；对负荷分配的模型系数进行修正(1)粗轧负荷分配的模型包括：平辊压下模块、轧辊咬入模块、负荷分配模块、立辊压下模块、轧制模式，通过分析并修正如下；对模型中的系数a1、a2、a3、a4、a5、a6修正如下：“1+5”轧制模式下：R1第1道次、R2第1道次、R2第2道次、R2第3道次、R2第4道次、R2第5道次的平辊负荷分别为：0.98±0.3、0.96±0.3、0.98±0.3、0.89±0.3、0.82±0.3、0.55±0.3，立辊负荷分别为：1±0.3、0.96±0.3、0、0.8±0.3、0、0.4±0.3；“3+3”轧制模式下：R1第1道次、R1第2道次、R1第3道次、R2第1道次、R2第2道次、R2第35道次的平辊负荷分别为：0.98±0.3、1±0.3、0.92±0.3、0.9±0.3、0.82±0.3、0.55±0.3，立辊负荷分别为：1±0.3、0、0.95±0.3、0.85±0.3、0、0.58±0.3；(2)对变形抗力模型进行调试优化如下：a1到a5_3是典型钢种的变形抗力系数；数值范围都为±1.8；对于R1、R2厚度压下为：9.359  0.16  0.1  0.126  ‑1.75  0.594  2851.0 2968.0  ‑1120.0；对于E1、E2、F1E宽度压下为：4.41  0.41  0.14  0.0  0.0  0.0  5000.0  0.0 0.0；确定粗轧6道次轧制模式下，道次分界及其负荷分配如下：1道次、2道次为“定型”道次，3道次、4道次为“压下”道次，5道次为“压下”和“平整”道次，6道次为“平整”道次。此负荷分配技术的轧制力和粗轧轧制道次之间的回归关系如下：y＝A x3‑B x2+C x+D；其中，A∈[‑65，+86]，B∈[‑1400，‑969]，C∈[+5000，+7800]，D∈[+5984，+7342]；轧制力Y轴、单位KN。