[发明专利]一种改善粗轧中间坯镰刀弯的方法

说明书

技术领域

本发明属于热轧中间坯板型控制技术领域，特别是提供了一种改善中间坯镰刀弯的方法。

背景技术

在轧钢生产过程中，粗轧中间坯板型质量是稳定板卷质量的关键，而改善中间坯镰刀弯板型是稳定轧制工艺，提高板卷质量的核心前提，中间坯镰刀弯过大会造成①中间坯头尾形状不规则导致飞剪切损大；②精轧穿带过程中出现严重跑偏、堆叠等问题；③精轧轧制不稳定，出现甩尾、轧烂、断尾、堆钢等事故，如图2所示；④容易干扰精轧的镰刀弯调节，使板卷判废。

目前针对中间坯坯镰刀弯问题，采取了如下技术措施：①板坯横向温差控制；②空载辊缝偏差控制；③粗轧侧导板动态对中；④level调平层别化；通过以上技术，中间坯镰刀弯有所改善，但也只是停留在量的改变，没有从根本上引起质的改变。

大多数轧钢厂粗轧轧制速度达到了5.75m/s、加速度达到了1.25m/s；在这种高速度模式下，会出现头部轧制不平稳，升速段发生震动，本体轧制时容易窜动，由于中间坯镰刀弯对轻微小幅度的窜动极为敏感，为此中间坯镰刀弯出现的概率大幅度上升。

发明内容

本发明的目的在于提供一种改善粗轧中间坯镰刀弯的方法，解决在粗轧高速度模式下，出现的头部轧制不平稳，升速段发生震动，本体轧制时容易窜动等问题，提高热轧主轧线的稳定性，改善中间坯板型质量，减少中间坯镰刀弯出现的概率，提高板卷合格率。

本发明的工艺流程(如图1所示)包括：粗除鳞1、SSP定宽2、E1R1粗轧3、E2R2粗轧4、精轧5；在工艺中控制如下技术参数：

粗轧轧钢工艺是单轧机往复轧制，其轧制模式采用

E1R1轧机轧制(1道次)→E2R2轧机轧制(5道次)，即“1+5”轧制模式；

E1R1轧机轧制(3道次)→E2R2轧机轧制(3道次)，即“3+3”轧制模式；

实施技术方案包括：

1.粗轧每个道次厚度压下负荷分配的边界条件

(1)粗轧末道次入口轧件的宽度厚度比，如下所示：

宽度压下率在21％、4.5％、2.4％、1.5％、1％、0.8％、0.5％、0.4％、0.2％、0.13％时所对应的轧件宽厚比分别为：1.8～2、8.9～10、19～20、27～30、35～40、43～50、67～80、56～100、156～200、203～300；

(2)轧件宽度、厚度压下量比：将比值设定于0.5～0.83。

2.对负荷分配的模型系数进行修正

(1)粗轧负荷分配的模型包括：平辊压下模块、轧辊咬入模块、负荷分配模块、立辊压下模块、轧制模式，通过分析分析并修正如下；

对模型中的系数a1、a2、a3、a4、a5、a6修正如下：

“1+5”轧制模式下：

R1第1道次、R2第1道次、R2第2道次、R2第3道次、R2第4道次、R2第5道次的平辊负荷分别为：0.98±0.3、0.96±0.3、0.98±0.3、0.89±0.3、0.82±0.3、0.55±0.3，立辊负荷分别为：1±0.3、0.96±0.3、0、0.8±0.3、0、0.4±0.3；

“3+3”轧制模式下：

R1第1道次、R1第2道次、R1第3道次、R2第1道次、R2第2道次、R2第35道次的平辊负荷分别为：0.98±0.3、1±0.3、0.92±0.3、0.9±0.3、0.82±0.3、0.55±0.3，立辊负荷分别为：1±0.3、0、0.95±0.3、0.85±0.3、0、0.58±0.3；(2)对变形抗力模型进行调试优化如下：a1到a5_3是典型钢种的变形抗力系数；数值范围都为±1.8；

对于R1、R2厚度压下为：9.359  0.16  0.1  0.126  -1.75  0.594  2851.0 2968.0  -1120.0；

对于E1、E2、F1E宽度压下为：4.41  0.41  0.14  0.0  0.0  0.0  5000.0  0.0 0.0；

3.研究确定负责“定型”、“压下”和“平整”的道次，并实施特殊的负荷分配技术确定粗轧6道次轧制模式下，道次分界及其负荷分配的原则如下：

1道次、2道次为“定型”道次，3道次、4道次为“压下”道次，5道次为“压下”和“平整”道次，6道次为“平整”道次。

此负荷分配技术的轧制力(Y轴、单位KN)和粗轧轧制道次之间的回归关系如下：

y＝A x3-B x2+C x+D；