[发明专利]用于提高齿轮形位精度的组合磨削方法

摘要

一种用于提高齿轮形位精度的组合磨削方法，在实施前先做好三个方面的铺垫工作，然后在万能磨床上完成待磨齿轮(2)的非基准端面磨削、内孔磨削以及外圆磨削，先将三个或三个以上的等高垫铁(10)放在工作台(1)上并进行等高度磨削，通过工作台的磁力将等高垫铁和待磨齿轮固定之，以待磨齿轮的A面为基准找正其内孔面的误差，通过工作台的回转运动以及磨头(3)的回转运动和上下往复运动对待磨齿轮作出非基准端面磨削、内孔磨削以及外圆磨削。由于只有一次定位装夹和一个A面基准，可以保证待磨齿轮具有互换性并提高了形位精度，且由于形位精度的提高使装配精度得以提高，降低了振动和噪音，改善了实用性能，也提高了齿轮磨削加工效率。

主权项

一种用于提高齿轮形位精度的组合磨削方法，该组合磨削方法在实施前应做好如下铺垫工作：①完成组合磨削方法是在万能磨床上实施的；②将待磨齿轮(2)平放在万能磨床的工作台(1)上，朝向磨头(3)下方的待磨齿轮(2)径向端面称为A面，与工作台(1)接触的待磨齿轮(2)径向端面称为非基准端面，根据待磨齿轮(2)的内孔直径选配磨头直径，磨头直径小于待磨齿轮(2)的内孔直径；③磨头(3)向下对待磨齿轮(2)的A面进行磨削，磨削后待磨齿轮(2)的A面作为基准端面;上述铺垫工作完成后，组合磨削方法是在万能磨床上完成待磨齿轮(2)的非基准端面磨削、内孔磨削以及外圆磨削，待磨齿轮(2)的非基准端面磨削、内孔磨削以及外圆磨削没有先后磨削顺序之分，其特征是：④先将三个或三个以上的等高垫铁(10)放在工作台(1)上并进行等高度磨削，所述等高度磨削能使三个或三个以上等高垫铁(10)的绝对高度保持一致；⑤在待磨齿轮(2)的A面和工作台(1)之间对称的放上三个或三个以上经过高度磨削的等高垫铁(10)，通过工作台(1)的磁力将等高垫铁(10)和待磨齿轮(2)固定之；⑥以待磨齿轮(2)的A面为基准找正待磨齿轮(2)内孔面的误差，所述误差不能大于0.01mm；⑦检查所述误差满足要求后，通过工作台(1)的回转运动以及磨头(3)的回转运动和上下往复运动对待磨齿轮(2)作如下磨削：A、或对待磨齿轮(2)的内孔先进行内孔磨削，待磨齿轮(2)的内孔磨削完毕后再将磨头(3)移动到待磨齿轮(2)的非基准端面上进行非基准端面磨削，非基准端面磨削完毕再移动磨头(3)至待磨齿轮(2)的外圆端面进行外圆磨削，此过程在待磨齿轮(2)内孔磨削完毕后或将磨头(3)移动到待磨齿轮(2)的外圆端面进行外圆磨削，然后再将磨头(3)移动到待磨齿轮(2)的非基准端面上进行非基准端面磨削；B、或对待磨齿轮(2)的非基准端面先进行非基准端面磨削，待磨齿轮(2)的非基准端面磨削完毕后再将磨头(3)移动到待磨齿轮(2)的内孔进行内孔磨削，内孔磨削完毕再移动磨头(3)至待磨齿轮(2)的外圆端面进行外圆磨削，此过程在待磨齿轮(2)非基准端面磨削完毕后或将磨头(3)移动到待磨齿轮(2)的外圆端面进行外圆磨削，然后再将磨头(3)移动到待磨齿轮(2)的内孔进行内孔磨削；C、或对待磨齿轮(2)的外圆端面进行外圆磨削，待磨齿轮(2)的外圆磨削完毕后再将磨头(3)移动到待磨齿轮(2)的非基准端面上进行非基准端面磨削，非基准端面磨削完毕再移动磨头(3)至待磨齿轮(2)的内孔进行内孔磨削，此过程在待磨齿轮(2)外圆磨削完毕后或将磨头(3)移动到待磨齿轮(2)的内孔进行内孔磨削，然后再将磨头(3)移动到待磨齿轮(2)的非基准端面上进行非基准端面磨削。