[发明专利]涡轮增压器压气机壳的低压铸造工艺

摘要

本发明公开了一种涡轮增压器压气机壳的低压铸造工艺，具体步骤为：先用高强度覆模沙烧结制芯，再铝合金原料以700～740℃的浇注温度、1～3.8MPa的充气压力在重力铸造机上铸造，然后清理铸件的飞边、毛刺和浇口等，接着将铸件加热到535～545℃并保温时间2～3H来进行溶体化时效，再放入50～80℃水中人工淬火，然后加热到195～205℃，保温时间2～3H，然后空气冷却，然后进行喷丸光整、机加工和去油清洗，该铸造工艺生产的涡轮增压器压气机壳具有复杂的内部结构和较薄的均匀的壁厚，良好的机械性能和良好的切削加工性能及力学性能。

主权项

一种涡轮增压器压气机壳的低压铸造工艺，其特征为：具体步骤如下：步骤一：制芯：根据涡轮增压器压气机壳内部流道的形状、尺寸，用高强度覆模沙烧结制芯；步骤二：低压铸造：将所制型芯装入低压铸造机内，将铝合金原料注入型芯内并在低压铸造机上进行铸造，浇注温度700～740℃，充气压力：1～3.8MPa；步骤三：清理铸件：清理铸件飞边、毛刺和浇口等；步骤四：淬火及时效处理：先溶体化时效：加热温度535～545℃，保温时间2～3H，然后淬火：水温50～80℃，然后进行人工时效，加热温度195～205℃，保温时间2～3H，空气冷却；步骤五：喷丸光整：用喷丸机和不锈钢球喷丸光整；步骤六：机加工：对铸件进行机加工，加工出所需结构；步骤七：去油清洗：对铸件进行洗净，去除表面附着的油渍、粉屑等杂质。